| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-9页 |
| 第二章 文献综述 | 第9-17页 |
| 2.1 本项技改的背景 | 第9-11页 |
| 2.1.1 气头化肥企业发展现状 | 第9页 |
| 2.1.2 气头化肥企业面临的困境及原因分析 | 第9-10页 |
| 2.1.3 国际市场逐渐饱和中国氮肥产品出口难度增大 | 第10-11页 |
| 2.1.4 能源和资源的供求形势使全球氮肥工业格局正在发生着新的变化 | 第11页 |
| 2.2 国内外技术状况 | 第11-12页 |
| 2.2.1 一氧化碳变换 | 第11-12页 |
| 2.3 国内外变换催化剂的选择 | 第12-16页 |
| 2.4 本项目实施的主体思路 | 第16-17页 |
| 第三章 新工艺提出的依据 | 第17-19页 |
| 3.1 新工艺提出的依据 | 第17-19页 |
| 3.1.1 技改思路 | 第17页 |
| 3.1.2 技改相关参数 | 第17-19页 |
| 第四章 技改思路及原理 | 第19-24页 |
| 4.1 现有相关工艺原理及工艺简述(流程见附件 1) | 第19-24页 |
| 4.1.1 天然气脱硫工艺原理及工艺简述 | 第19页 |
| 4.1.2 天然气蒸汽转化工艺原理及工艺简述 | 第19-20页 |
| 4.1.3 变换及甲烷化工序工艺原理及工艺简述 | 第20-22页 |
| 4.1.4 脱碳工序工艺原理及工艺简述 | 第22-24页 |
| 第五章 回收园区尾气生产合成氨 | 第24-47页 |
| 5.1 工艺描述及相关换热器设计 | 第24-46页 |
| 5.1.1 尾气除尘 | 第24页 |
| 5.1.2 原料气压缩及加氢脱氧 | 第24-25页 |
| 5.1.3 一氧化碳变换 | 第25-30页 |
| 5.1.4 设计变换取热的换热器 | 第30-37页 |
| 5.1.5 脱碳 | 第37-45页 |
| 5.1.6 液氮洗 | 第45-46页 |
| 5.2 合成氨技改投资预算 | 第46-47页 |
| 第六章 建元焦化焦炉煤气制LNG和H2工艺 | 第47-68页 |
| 6.1 建元焦化相关参数 | 第47页 |
| 6.2 项目背景 | 第47页 |
| 6.3 项目意义 | 第47-49页 |
| 6.4 市场分析和价格预测 | 第49-54页 |
| 6.4.1 进口LNG接收项目 | 第49-50页 |
| 6.4.2 国内LNG加工生产情况 | 第50-52页 |
| 6.4.3 焦炉煤气利用整体情况 | 第52-54页 |
| 6.5 生产规模、工艺路线及产品方案 | 第54-64页 |
| 6.5.1 生产规模 | 第54页 |
| 6.5.2 工艺路线选择 | 第54页 |
| 6.5.3 工艺技术方案选择 | 第54-63页 |
| 6.5.4 物料衡算 | 第63-64页 |
| 6.6 LNG项目投资估算 | 第64-67页 |
| 6.7 资金筹措 | 第67页 |
| 6.8 资金使用计划 | 第67页 |
| 6.9 LNG成本和费用估算 | 第67-68页 |
| 第七章 经济效益 | 第68-71页 |
| 7.1 年产54万吨合成氨成本测算 | 第68-69页 |
| 7.2 年产87万吨尿素成本测算 | 第69-70页 |
| 7.3 LNG利润计算 | 第70页 |
| 7.4 化肥和LNG板块合并税前利润 | 第70-71页 |
| 第八章 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 附件 1 化学工业公司现有流程 | 第74-83页 |
