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小口径光学非球面模具磨削精度建模及实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
物理符号含义对照表第13-14页
第1章 绪论第14-25页
    1.1 课题来源及研究目的第14页
    1.2 研究背景及意义第14-17页
    1.3 国内外研究现状第17-23页
        1.3.1 非球面磨削技术研究现状第17-22页
        1.3.2 非球面磨削误差模型研究现状第22-23页
    1.4 论文的研究内容及结构第23-24页
    1.5 本章小结第24-25页
第2章 针对ASP005P纳米磨床加工的误差精度建模第25-40页
    2.1 多体系统建模理论及通用误差建模思路第25-28页
    2.2 基于ASP005P纳米磨床的结构及误差分析第28-32页
        2.2.1 纳米磨床的结构及原理第28-31页
        2.2.2 纳米磨床的误差分析第31页
        2.2.3 纳米磨床误差分析的特征矩阵第31-32页
    2.3 磨削加工的轨迹方程第32-36页
        2.3.1 工件坐标系下砂轮磨削加工的理想轨迹方程第32-33页
        2.3.2 工件坐标系下砂轮磨削加工的实际轨迹方程第33-36页
    2.4 通用空间误差模型第36-39页
    2.5 本章小结第39-40页
第3章 关键因子的仿真分析及误差辨识第40-56页
    3.1 ASP005P纳米磨床的实用空间误差模型第40-43页
    3.2 误差传递函数的理论原理第43-45页
    3.3 主要误差对面形精度的影响第45-53页
        3.3.1 x方向对刀误差对面形精度的影响第45-46页
        3.3.2 砂轮半径误差对面形精度的影响第46-53页
        3.3.3 y方向对刀误差对面形精度的影响第53页
    3.4 误差源的辨识程序第53-54页
    3.5 本章小结第54-56页
第4章 非球面误差模型的验证实验第56-67页
    4.1 实验准备第56-59页
        4.1.1 实验仪器装置的选用第56-58页
        4.1.2 材料参数的选择第58页
        4.1.3 加工参数的选择第58-59页
    4.2 碳化钨磨削验证工艺实验第59-66页
        4.2.1 实验方案的设计第59-60页
        4.2.2 实验结果及分析第60-66页
    4.3 本章小结第66-67页
结论与展望第67-70页
参考文献第70-74页
附录A 相邻体之间的变换矩阵列表第74-77页
附录B 攻读学位期间参与的研究课题第77-78页
附录C 攻读学位期间取得的学术成果第78-79页
致谢第79页

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