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双金属复合管焊接接头熔合区脆硬组织及裂纹分析

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 研究目的与意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-18页
        1.2.1 双金属机械复合管的特点第12页
        1.2.2 双金属机械复合管焊接现状第12-17页
        1.2.3 异种钢焊缝熔合区研究现状第17-18页
    1.3 主要研究目标与研究内容第18-20页
        1.3.1 研究目标第18页
        1.3.2 研究内容第18-20页
第二章 实验材料与方法第20-27页
    2.1 实验材料第20页
        2.1.1 双金属复合管第20页
        2.1.2 焊接材料第20页
    2.2 端部冶金复合管的堆焊工艺第20-21页
    2.3 复合管对焊工艺第21-23页
        2.3.1 焊接坡口第21页
        2.3.2 焊接材料与焊接方法第21-23页
    2.4 实验方法第23-27页
        2.4.1 组织分析第23-24页
        2.4.2 化学成分分析第24页
        2.4.3 显微硬度试验第24-25页
        2.4.4 拉伸弯曲试验第25-26页
        2.4.5 断口分析第26-27页
第三章 熔合区显微组织及脆硬组织分析第27-54页
    3.1 低合金焊材填充盖面焊接工艺下焊接接头熔合区显微组织第27-32页
        3.1.1 双金属机械复合管熔合区第27-29页
        3.1.2 端部冶金复合管熔合区第29-32页
    3.2 镍基焊材填充盖面焊接工艺下焊接接头熔合区显微组织第32-37页
        3.2.1 双金属机械复合管熔合区第32-35页
        3.2.2 端部冶金复合管熔合区第35-37页
    3.3 低合金焊材填充盖面焊接工艺下焊接接头化学成分分析第37-43页
        3.3.1 双金属机械复合管焊接接头第37-40页
        3.3.2 端部冶金复合管焊接接头第40-43页
    3.4 镍基焊材填充盖面焊接工艺下焊接接头化学成分分析第43-46页
    3.5 熔合区脆硬组织特征及厚度测量第46-48页
        3.5.1 熔合区脆硬组织特征第46-47页
        3.5.2 熔合区脆硬组织厚度测量第47-48页
    3.6 脆硬组织对焊接接头力学性能的影响第48-52页
        3.6.1 机械复合管焊接接头力学性能测定第49-51页
        3.6.2 脆化比与接接头力学性能的关系第51-52页
    3.7 本章小结第52-54页
第四章 双金属复合管焊接残余应力的数值模拟第54-63页
    4.1 有限元模拟过程及参数第54-58页
        4.1.1 SYSWELD的基本知识第54-55页
        4.1.2 几何模型和网格划分第55-56页
        4.1.3 边界条件第56-57页
        4.1.4 热源校正第57-58页
    4.2 复合管焊接接头数值模拟结果分析第58-62页
        4.2.1 复合管焊接残余应力第58-60页
        4.2.2 管径对等效残余应力的影响第60-61页
        4.2.3 焊接工艺对等效残余应力的影响第61页
        4.2.4 机械复合管端部状态对等效残余应力的影响第61-62页
    4.3 本章小结第62-63页
第五章 双金属复合管焊接接头裂纹分析第63-71页
    5.1 焊接接头宏观形貌第63-64页
    5.2 裂纹分析第64-69页
        5.2.1 焊接接头组织分析第64-66页
        5.2.2 点分析第66-67页
        5.2.3 线分析第67-69页
        5.2.4 焊接接头硬度分析第69页
    5.3 焊接接头失效原因讨论第69-70页
    5.4 本章小结第70-71页
结论第71-72页
进一步研究建议第72-73页
参考文献第73-79页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第79-81页
致谢第81页

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