| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 引言 | 第13-17页 |
| 1.1 烧结烟气污染物排放日益严重 | 第13页 |
| 1.2 烧结污染物排放要求日趋严格 | 第13-14页 |
| 1.3 烧结多种污染物的协同控制 | 第14-17页 |
| 1.3.1 烟粉尘控制现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 SO_2控制现状 | 第15-17页 |
| 第2章 文献综述 | 第17-38页 |
| 2.1 烧结烟气污染物产生及分布规律 | 第17-24页 |
| 2.1.1 烟尘产生及分布规律 | 第17-19页 |
| 2.1.2 SO_2产生及分布规律 | 第19-21页 |
| 2.1.3 NO_x产生及分布规律 | 第21-22页 |
| 2.1.4 二噁英产生及分布规律 | 第22-24页 |
| 2.2 烧结烟气循环工艺研究和应用现状 | 第24-36页 |
| 2.2.1 烟气循环工艺介绍 | 第25-28页 |
| 2.2.2 烟气循环工艺效果对比及分析 | 第28-31页 |
| 2.2.3 循环烟气温度和成分对烧结过程的影响 | 第31-35页 |
| 2.2.4 烧结烟气循环工艺综合分析 | 第35-36页 |
| 2.3 研究内容 | 第36-38页 |
| 第3章 烧结过程SO_2产生行为研究 | 第38-73页 |
| 3.1 SO_2产生的影响因素 | 第38-50页 |
| 3.1.1 实验条件和方法 | 第38-43页 |
| 3.1.2 温度的影响 | 第43-47页 |
| 3.1.3 粒度的影响 | 第47-48页 |
| 3.1.4 O_2浓度的影响 | 第48-50页 |
| 3.2 烧结熔剂对SO_2的吸收 | 第50-55页 |
| 3.2.1 熔剂对SO_2的吸收过程 | 第50-52页 |
| 3.2.2 熔剂对SO_2的吸收热力学分析 | 第52-55页 |
| 3.3 烧结料层对SO_2的吸收 | 第55-58页 |
| 3.3.1 实验方法 | 第55-56页 |
| 3.3.2 烧结矿层对SO_2的吸收 | 第56-57页 |
| 3.3.3 烧结混合料层对SO_2的吸收 | 第57页 |
| 3.3.4 烧结料层对SO_2的吸收分析 | 第57-58页 |
| 3.4 烧结过程S的分布及SO_2的产生 | 第58-67页 |
| 3.4.1 实验方法 | 第59-60页 |
| 3.4.2 烧结料层中的S分布 | 第60-61页 |
| 3.4.3 烧结烟气中SO_2的产生 | 第61-63页 |
| 3.4.4 烧结气氛下SO_2的吸收 | 第63-66页 |
| 3.4.5 烧结矿中的S分布 | 第66-67页 |
| 3.5 SO_2与SO_3的转化及酸露点 | 第67-72页 |
| 3.5.1 SO_3的生成及转化率 | 第67-68页 |
| 3.5.2 SO_3生成的动力学 | 第68-70页 |
| 3.5.3 烧结烟气酸露点分析 | 第70-72页 |
| 3.6 小结 | 第72-73页 |
| 第4 烧结过程NO_x产生行为研究 | 第73-100页 |
| 4.1 烧结原燃料N含量分析 | 第73-74页 |
| 4.2 NO_x产成的影响因素 | 第74-82页 |
| 4.2.1 实验方法 | 第74-75页 |
| 4.2.2 温度的影响 | 第75-79页 |
| 4.2.3 粒度的影响 | 第79-80页 |
| 4.2.4 O_2浓度的影响 | 第80-82页 |
| 4.3 不同类型NO_x生成机理分析 | 第82-92页 |
| 4.3.1 铁矿粉中NO_x生成机理 | 第82-86页 |
| 4.3.2 焦粉中NO_x生成机理 | 第86-90页 |
| 4.3.3 热力型NO_x生成机理 | 第90-92页 |
| 4.4 烧结过程NO_x的产生 | 第92-98页 |
| 4.4.1 研究方法 | 第92页 |
| 4.4.2 烧结点火过程中NO_x的产生 | 第92-93页 |
| 4.4.3 烧结过程NO_x浓度变化 | 第93-94页 |
| 4.4.4 烧结过程NO_x来源分析 | 第94-98页 |
| 4.5 小结 | 第98-100页 |
| 第5章 烧结烟气循环模拟实验研究 | 第100-120页 |
| 5.1 实验方法 | 第100-104页 |
| 5.1.1 实验设备 | 第100-101页 |
| 5.1.2 评价指标 | 第101-104页 |
| 5.1.3 多元线性回归分析 | 第104页 |
| 5.2 循环烟气中SO_2浓度对烧结的影响 | 第104-114页 |
| 5.2.1 对烧结工艺指标的影响 | 第105-107页 |
| 5.2.2 对烧结矿粒度的影响 | 第107-108页 |
| 5.2.3 对烧结矿冶金性能的影响 | 第108-109页 |
| 5.2.4 对烧结矿显微组织的影响 | 第109-111页 |
| 5.2.5 对烧结矿S含量的影响 | 第111-112页 |
| 5.2.6 对烧结烟气SO_2产生的影响 | 第112页 |
| 5.2.7 循环烟气中SO_2对烧结的影响机理分析 | 第112-114页 |
| 5.3 循环烟气中NO_x浓度对烧结的影响 | 第114-119页 |
| 5.3.1 对烧结工艺指标的影响 | 第115-116页 |
| 5.3.2 对烧结矿粒度的影响 | 第116页 |
| 5.3.3 对烧结矿冶金性能的影响 | 第116-118页 |
| 5.3.4 对烧结烟气NO_x产生的影响 | 第118-119页 |
| 5.4 小结 | 第119-120页 |
| 第6章 烧结烟气循环工艺协同优化方案 | 第120-145页 |
| 6.1 唐钢210m~2烧结机基本情况 | 第120页 |
| 6.2 烧结烟气排放情况分析 | 第120-125页 |
| 6.2.1 烧结烟气排放分布 | 第120-121页 |
| 6.2.2 烧结烟气排放特征 | 第121-124页 |
| 6.2.3 烧结烟气特性分析 | 第124-125页 |
| 6.3 烧结烟气循环协同优化研究 | 第125-144页 |
| 6.3.1 优化方案设计原则 | 第125-126页 |
| 6.3.2 多目标协同优化研究方法 | 第126-134页 |
| 6.3.3 多目标协同优化结果及讨论 | 第134-140页 |
| 6.3.4 多目标协同优化方案循环效果对比 | 第140-144页 |
| 6.4 小结 | 第144-145页 |
| 结论 | 第145-147页 |
| 参考文献 | 第147-154页 |
| 附录 烧结烟气循环多目标协同优化Mathematica计算程序代码 | 第154-160页 |
| 致谢 | 第160-161页 |
| 攻读博士学位期间主要的研究成果 | 第161页 |