| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 前言 | 第8-16页 |
| 1.1 重整装置在炼油厂中的重要作用 | 第8-9页 |
| 1.2 催化重整的工艺分类和对比 | 第9-13页 |
| 1.2.1 半再生重整工艺（固定床） | 第10页 |
| 1.2.2 连续重整重整工艺（移动床） | 第10-13页 |
| 1.3 国内连续重整工艺及催化剂技术发展 | 第13-14页 |
| 1.4 本文研究目标和内容 | 第14-16页 |
| 第二章 苏丹 0.4Mt/a连续重整装置设计背景以及基本情况 | 第16-21页 |
| 2.1. 项目背景 | 第16-17页 |
| 2.2. 装置概况 | 第17页 |
| 2.3. 原料来源及组成分析 | 第17-19页 |
| 2.4. 主要产品设计规格 | 第19-21页 |
| 第三章 CR401催化剂实际在工业生产的应用 | 第21-27页 |
| 3.1. 催化剂CR401物性介绍 | 第21页 |
| 3.2. 催化剂CR401性能标定 | 第21-23页 |
| 3.3. 标定结果讨论 | 第23-27页 |
| 3.3.1. 催化剂的活性 | 第23页 |
| 3.3.2. 催化剂的选择性 | 第23-24页 |
| 3.3.3. 催化剂的其他各项性能 | 第24-25页 |
| 3.3.4. 小结 | 第25-27页 |
| 第四章 催化剂的污染物 | 第27-42页 |
| 4.1. 重整进料中的硫对催化剂的影响 | 第27-30页 |
| 4.1.1. 硫的来源 | 第28-29页 |
| 4.1.2. 重整催化剂硫中毒的现象 | 第29-30页 |
| 4.1.3. 硫中毒控制措施 | 第30页 |
| 4.2. 重整催化剂水氯平衡控制 | 第30-34页 |
| 4.2.1. 双金属功能催化剂的机理 | 第30-31页 |
| 4.2.2. 湿度过量 | 第31页 |
| 4.2.3. 缺少湿度 | 第31页 |
| 4.2.4. 催化剂水氯失衡实例分析 | 第31-32页 |
| 4.2.5. 水氯失衡产生的影响 | 第32-33页 |
| 4.2.6. 水氯失衡的调节 | 第33-34页 |
| 4.3. 精制油中氮含量超标对于装置的影响 | 第34-36页 |
| 4.3.1 氮中毒的机理 | 第34-35页 |
| 4.3.2 氮的来源 | 第35页 |
| 4.3.3 氮中毒对于装置的危害 | 第35-36页 |
| 4.4 氯对连续重整装置的危害 | 第36-40页 |
| 4.4.1. 氯的补充和损失分布 | 第36-37页 |
| 4.4.2. 氯对装置的腐蚀和危害 | 第37-39页 |
| 4.4.3. 长周期运行应对措施 | 第39-40页 |
| 4.5 催化剂积炭情况分析 | 第40-42页 |
| 4.5.1 积炭机理 | 第40页 |
| 4.5.2 操作条件对积炭影响 | 第40-42页 |
| 第五章 苏丹连续重整装置遇到的挑战和对策 | 第42-60页 |
| 5.1. 催化剂超期服役对装置的危害和解决方案 | 第42-53页 |
| 5.1.1. 催化剂性能随运行周期变化情况 | 第42-47页 |
| 5.1.2. 催化剂超长期服役所产生的危害 | 第47-49页 |
| 5.1.3. 优化操作提高催化剂活性，延长催化剂使用寿命 | 第49-52页 |
| 5.1.4. 实施效果 | 第52-53页 |
| 5.2. 重整还原氢气电加热器频繁跳车及应对措施 | 第53-60页 |
| 5.2.1. 电加热器频繁跳车 | 第54-55页 |
| 5.2.2. 原因探析 | 第55页 |
| 5.2.3. 装置所采取的调整思路及应对措施 | 第55-59页 |
| 5.2.4. 小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |