| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 注释表 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-28页 |
| 1.1 紧固孔的抗疲劳强化技术 | 第15-17页 |
| 1.1.1 滚压强化技术 | 第15页 |
| 1.1.2 干涉配合强化技术 | 第15-16页 |
| 1.1.3 冷挤压强化技术 | 第16-17页 |
| 1.2 开缝衬套冷挤压强化工艺 | 第17-21页 |
| 1.2.1 工艺系统的硬件组成 | 第17-18页 |
| 1.2.2 冷挤压强化过程介绍 | 第18-19页 |
| 1.2.3 冷挤压过程工艺参数 | 第19-20页 |
| 1.2.4 冷挤压强化国内外研究现状 | 第20-21页 |
| 1.3 开缝衬套及其制备工艺 | 第21-25页 |
| 1.3.1 外形特征 | 第21-22页 |
| 1.3.2 制备工艺 | 第22-24页 |
| 1.3.3 国内制备工艺的研究现状 | 第24-25页 |
| 1.4 论文的研究意义及主要研究内容 | 第25-28页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第25-26页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 双轴柔性滚弯成形过程仿真研究 | 第28-45页 |
| 2.1 拉伸试验 | 第28-32页 |
| 2.1.1 试验材料及设备 | 第28-30页 |
| 2.1.2 带材拉伸试验 | 第30-32页 |
| 2.2 有限元模型 | 第32-36页 |
| 2.2.1 部件几何模型的建立 | 第32-34页 |
| 2.2.2 分析步的定义 | 第34-35页 |
| 2.2.3 相互作用和边界条件的定义 | 第35-36页 |
| 2.2.4 网格的划分 | 第36页 |
| 2.3 有限元模型验证仿真 | 第36-38页 |
| 2.4 工艺参数对带材成形曲率半径影响的仿真研究 | 第38-44页 |
| 2.4.1 带材厚度 | 第38-41页 |
| 2.4.2 带材硬度 | 第41-42页 |
| 2.4.3 刚性轴直径 | 第42-43页 |
| 2.4.4 弹性轮硬度 | 第43-44页 |
| 2.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第三章 刚性轴夹具的改进设计及验证 | 第45-53页 |
| 3.1 原刚性轴夹具介绍 | 第45-46页 |
| 3.2 刚性轴夹具的改进设计 | 第46-49页 |
| 3.2.1 设计思路 | 第46页 |
| 3.2.2 结构设计 | 第46-49页 |
| 3.3 改进后刚性轴夹具的ADAMS动力学仿真分析 | 第49-51页 |
| 3.3.1 仿真模型的建立 | 第49-50页 |
| 3.3.2 仿真结果的分析 | 第50-51页 |
| 3.4 试验验证 | 第51-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 小直径直筒开缝衬套双轴柔性滚弯试验研究 | 第53-71页 |
| 4.1 制备工艺介绍 | 第53-54页 |
| 4.2 工艺参数对带材成形曲率半径影响的试验研究 | 第54-67页 |
| 4.2.1 因素间交互作用试验 | 第54-61页 |
| 4.2.2 正交试验 | 第61-63页 |
| 4.2.3 单因素试验 | 第63-67页 |
| 4.3 滚弯成形力的测定 | 第67-69页 |
| 4.4 小直径直筒开缝衬套的制备 | 第69-70页 |
| 4.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 301型不锈钢开缝衬套使用性能验证及金相分析 | 第71-81页 |
| 5.1 原始带材的显微硬度 | 第71-72页 |
| 5.2 301型不锈钢直筒开缝衬套的使用性能 | 第72-76页 |
| 5.2.1 翻边试验 | 第73页 |
| 5.2.2 冷挤压试验 | 第73-76页 |
| 5.3 301型不锈钢开缝衬套的金相分析 | 第76-80页 |
| 5.3.1 金相制作 | 第77-78页 |
| 5.3.2 金相分析 | 第78-80页 |
| 5.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 第六章 总结与展望 | 第81-84页 |
| 6.1 总结 | 第81-82页 |
| 6.2 展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 在学期间研究成果与发表的学术论文 | 第90页 |