首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--有色金属及合金材料冲压论文

基于损伤的7075-T6铝合金HFQ工艺成形性实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-19页
    1.1 引言第8-11页
        1.1.1 汽车轻量化背景第8-10页
        1.1.2 热成形技术第10-11页
    1.2 铝合金及其板材成形技术现状第11-14页
        1.2.1 常用车身铝合金材料第11-12页
        1.2.2 铝合金成形技术现状第12-14页
    1.3 细观损伤模型的研究第14-17页
        1.3.1 细观损伤力学第14-15页
        1.3.2 Gurson-Tvergarrd-Needleman模型第15-16页
        1.3.3 国内外研究现状第16-17页
    1.4 本文研究内容和意义第17-19页
2 7075-T6高强度铝合金的高温力学性能第19-26页
    2.1 引言第19页
    2.2 7075-T6铝合金基础力学性能第19-20页
    2.3 7075-T6铝合金高温拉伸实验第20-25页
        2.3.1 热力拉伸试验试件尺寸第20-21页
        2.3.2 试验方案第21页
        2.3.3 试验平台第21-23页
        2.3.4 热力拉伸试验过程第23页
        2.3.5 热力拉伸试验结果与分析第23-25页
    2.4 本章小结第25-26页
3 7075-T6铝合金高温损伤参数识别第26-43页
    3.1 引言第26页
    3.2 GTN细观损伤模型参数的初步确定第26-32页
        3.2.1 损伤参数第26-27页
        3.2.2 金相拍摄第27-31页
        3.2.3 图像处理第31-32页
    3.3 GTN细观损伤模型孔洞体积分数的优化第32-39页
        3.3.1 有限元仿真模型第32-33页
        3.3.2 损伤参数的确定第33-39页
    3.4 孔洞体积分数对材料拉伸曲线的影响第39-42页
    3.5 本章小结第42-43页
4 基于GTN模型的 7075-T6铝合金小冲杆实验研究第43-55页
    4.1 引言第43-45页
    4.2 小冲杆试验与仿真(SPT)第45-52页
        4.2.1 试验平台及试件制备第45-48页
        4.2.2 试验方案第48页
        4.2.3 有限元仿真模型第48-50页
        4.2.4 小冲杆试验与仿真结果分析第50-52页
    4.3 摩擦系数对小冲杆试验的影响第52-54页
    4.4 本章小结第54-55页
5 7075-T6深冲盒HFQ工艺成形性研究第55-62页
    5.1 引言第55页
    5.2 典型胀形试验第55-57页
        5.2.1 试验材料及试验平台第55-57页
        5.2.2 实验方案第57页
    5.3 实验结果分析与讨论第57-61页
        5.3.1 实验结果分析第57-58页
        5.3.2 GTN模型对HFQ胀型成形结果的预测第58-61页
    5.4 本章小结第61-62页
结论第62-64页
参考文献第64-67页
致谢第67页

论文共67页,点击 下载论文
上一篇:复杂模具型腔铣削路径规划与实验研究
下一篇:叶轮加工过程中铣刀破损在线监测方法研究