摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
1.2 连铸凝固过程的热量传输 | 第12-13页 |
1.3 连铸二次冷却技术 | 第13-16页 |
1.3.1 二次冷却的重要性 | 第13页 |
1.3.2 二次冷却对铸坯质量的影响 | 第13-14页 |
1.3.3 连铸二冷区的冷却制度 | 第14-16页 |
1.4 二冷区喷嘴性能测试研究现状 | 第16-18页 |
1.5 连铸坯凝固过程模拟分析研究现状 | 第18-19页 |
1.6 连铸坯的材料高温热物性 | 第19页 |
1.7 研究意义及主要内容 | 第19-21页 |
第2章 连铸二冷换热系数测定装置的设计 | 第21-36页 |
2.1 传热系数测定装置的研究 | 第21-22页 |
2.2 传热系数测定装置的测定原理 | 第22-23页 |
2.3 传热系数测定试件的设计 | 第23-29页 |
2.4 传热系数测定装置设计 | 第29-34页 |
2.4.1 旋涡泵和空压机的作用 | 第31-32页 |
2.4.2 温度传感器选用 | 第32页 |
2.4.3 数据采集处理系统设计 | 第32-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-36页 |
第3章 喷嘴冷态及热态性能测试 | 第36-44页 |
3.1 喷嘴冷态性能测试及结果分析 | 第36-40页 |
3.1.1 测试原理及方法 | 第36-37页 |
3.1.2 气水喷嘴的测试结果 | 第37-39页 |
3.1.3 喷嘴的冷态测试结果分析 | 第39-40页 |
3.2 喷嘴的热态性能测试及结果分析 | 第40-43页 |
3.2.1 实验测试基本步骤 | 第40-41页 |
3.2.2 实验误差分析 | 第41-42页 |
3.2.3 实验结果及分析 | 第42-43页 |
3.3 本章小结 | 第43-44页 |
第4章 连铸坯材料高温热物性的实验研究 | 第44-55页 |
4.1 材料高温热物性的研究意义 | 第44页 |
4.2 试验内容、实验设备、实验原理与实验方法 | 第44-45页 |
4.2.1 实验内容 | 第44页 |
4.2.2 实验设备 | 第44-45页 |
4.3 实验原理 | 第45-46页 |
4.3.1 差示扫描量热法(Differential Scanning Calorimeter,DSC)原理 | 第45-46页 |
4.3.2 GLEEBLE 3800 热模拟试验机的原理 | 第46页 |
4.4 试验方法 | 第46-48页 |
4.4.1 DSC实验 | 第46-47页 |
4.4.2 Gleeble 3800 热模拟实验 | 第47-48页 |
4.5 试验结果报告 | 第48-54页 |
4.5.1 Q345C在 800-1200℃温度范围内的应力-应变关系 | 第48-49页 |
4.5.2 Q345C在 800-1200℃温度范围内的高温杨氏模量 | 第49-50页 |
4.5.3 Q345C在 800-1200℃温度范围内的高温屈服极限 | 第50页 |
4.5.4 Q345C在 800-1200℃温度范围内的高温韧性 | 第50-51页 |
4.5.5 Q345C在 800-1200℃温度范围内的热物性 | 第51-54页 |
4.6 本章小结 | 第54-55页 |
第5章 圆坯连铸凝固传热过程模拟 | 第55-67页 |
5.1 圆坯凝固传热数学模型的建立 | 第55-56页 |
5.2 连铸机的基本参数计算 | 第56-58页 |
5.2.1 铸坯的液芯长度 | 第56-57页 |
5.2.2 冶金长度 | 第57页 |
5.2.3 拉坯速度 | 第57页 |
5.2.4 结晶器出口出坯壳厚度 | 第57-58页 |
5.3 模型边界条件的确定 | 第58-62页 |
5.3.1 结晶器传热 | 第58-59页 |
5.3.2 二冷区传热 | 第59-61页 |
5.3.3 空冷区传热 | 第61-62页 |
5.4 连铸二次冷却冶金准则 | 第62-63页 |
5.5 热物性参数的确定 | 第63-65页 |
5.6 模拟计算结果及分析 | 第65-66页 |
5.7 本章小结 | 第66-67页 |
结论 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-71页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第71-72页 |
致谢 | 第72页 |