| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 微细电火花加工技术综述 | 第14-19页 |
| 1.2.1 电火花加工应用于微细加工的技术优势及应用前景 | 第14-16页 |
| 1.2.2 电火花加工和微细电火花加工技术的比较 | 第16-17页 |
| 1.2.3 微细电火花加工的技术关键 | 第17-19页 |
| 1.3 国内外微细电火花加工技术的研究现状及加工水平 | 第19-22页 |
| 1.3.1 国外 | 第19-21页 |
| 1.3.2 国内 | 第21-22页 |
| 1.3.3 可能遇到的问题 | 第22页 |
| 1.4 本文的研究目的及意义 | 第22-24页 |
| 第二章 损耗模型及实验验证 | 第24-41页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 单层单道加工的基本原理 | 第24-27页 |
| 2.2.1 单层单道无补偿加工的总体过程 | 第24-25页 |
| 2.2.2 等损耗原理 | 第25-27页 |
| 2.2.3 电极损耗率 | 第27页 |
| 2.2.4 放电间隙 | 第27页 |
| 2.3 无补偿时单层单道加工深度模型的建立 | 第27-30页 |
| 2.4 实验验证 | 第30-39页 |
| 2.4.1 电极相对体积损耗比测定实验 | 第30-38页 |
| 2.4.2 无补偿实验 | 第38-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 第三章 定长补偿方法及实验验证 | 第41-57页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 单层单道定长补偿方法的建立 | 第41-42页 |
| 3.3 任意截面时的定长补偿方法 | 第42-44页 |
| 3.4 各项参数发生变化对补偿结果的影响 | 第44-51页 |
| 3.4.1 改变电极相对体积损耗比 | 第45-46页 |
| 3.4.2 改变补偿精度 | 第46-47页 |
| 3.4.3 改变补偿精度且预先多加工Le/2 | 第47-48页 |
| 3.4.4 改变分层厚度 | 第48-49页 |
| 3.4.5 改变电极直径 | 第49-50页 |
| 3.4.6 改变放电间隙 | 第50-51页 |
| 3.5 实验验证 | 第51-56页 |
| 3.5.1 实验过程 | 第51-52页 |
| 3.5.2 机床程序 | 第52页 |
| 3.5.3 实验结果及分析 | 第52-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 定长补偿方法的修正及实验验证 | 第57-64页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 底面放电间隙小于侧面放电间隙 | 第57页 |
| 4.3 加工底面截面形状分析 | 第57-59页 |
| 4.4 实验验证 | 第59-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 课题总结 | 第64页 |
| 5.2 创新之处 | 第64-65页 |
| 5.3 课题展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第70-71页 |
| 附录1：定长补偿方法的单层单道加工实验程序 | 第71-74页 |
| 附录2：修正底面放电间隙 | 第74-77页 |
| 附录3：加入比例系数K | 第77-80页 |
| 附录4：LOGO 加工程序 | 第80-81页 |