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Iomega Base压铸过程数值模拟

摘要第2-3页
ABSTRACT第3页
第1章 绪论第6-11页
    1.1 课题的来源第6-9页
    1.2 课题研究的工程需求和现实意义第9-10页
    1.3 课题的任务第10-11页
第2章 产品分析第11-17页
    2.1 产品名称及相关数据第11-15页
        2.1.1 外形尺寸第12-13页
        2.1.2 产品重量第13页
        2.1.3 压铸件测量基准(MEASURE DATUMS)第13-14页
        2.1.4 压铸件切割加工面第14页
        2.1.5 产品的材料及成份第14-15页
    2.2 产品的工艺流程设计第15页
    2.3 产品的外观品质要求第15-17页
第3章 模具设计第17-24页
    3.1 压铸的基本原理第17-19页
        3.1.1 压铸压力第17-18页
        3.1.2 压铸速度第18-19页
    3.2 模具的浇排系统设计第19-24页
        3.2.1 内浇口的设计第20-21页
        3.2.2 主浇道的设计第21-22页
        3.2.3 浇排系统的设计方案第22-24页
第4章 系统开发的软硬件第24-29页
    4.1 系统硬件环境介绍第24页
    4.2 系统软件环境介绍第24-29页
        4.2.1 Pro/E WILDFIRE2.0 软件第24页
        4.2.2 MESH 软件第24页
        4.2.3 Procast 软件第24-29页
第5章 产品的数值模拟第29-52页
    5.1 如何解决Procast 中Meshcast 模块网格划分难的问题第29-30页
        5.1.1 介绍一种快速图形数据交换方法及流程第29页
        5.1.2 评价网格文件格式转换软件包可靠性第29-30页
    5.2 实现产品的数值模拟具体过程第30-31页
    5.3 Iomega base 产品的数值模拟方案(1)第31-41页
        5.3.1 模具的设计第31-33页
        5.3.2 模具、铸件的面网格划分第33-34页
        5.3.3 模具、铸件的体网格划分第34-35页
        5.3.4 Precast 模块中热平衡值模拟参数设置第35-36页
        5.3.5 热平衡值模拟结果第36-37页
        5.3.6 压铸件充型数值模拟第37-39页
        5.3.7 方案(1)模拟结果分析第39页
        5.3.8 方案(1)实验结果及分析第39-41页
    5.4 Iomega base 产品的数值模拟方案(2)第41-52页
        5.4.1 模具的设计第41-42页
        5.4.2 模具、铸件的面网格划分第42-43页
        5.4.3 模具、铸件的体网格划分第43-44页
        5.4.4 Precast 模块中热平衡值模拟参数设置第44-46页
        5.4.5 热平衡值模拟结果第46页
        5.4.6 压铸件充型数值模拟第46-48页
        5.4.7 方案(2)模拟结果分析第48页
        5.4.8 方案(2)实验结果及分析.第48-52页
第6章 总结与展望第52-53页
    6.1 总结第52页
    6.2 展望第52-53页
参考文献第53-55页
致谢第55-56页
攻读学位期间发表的学术论文目录第56页

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