摘要 | 第2-3页 |
ABSTRACT | 第3页 |
第1章 绪论 | 第6-11页 |
1.1 课题的来源 | 第6-9页 |
1.2 课题研究的工程需求和现实意义 | 第9-10页 |
1.3 课题的任务 | 第10-11页 |
第2章 产品分析 | 第11-17页 |
2.1 产品名称及相关数据 | 第11-15页 |
2.1.1 外形尺寸 | 第12-13页 |
2.1.2 产品重量 | 第13页 |
2.1.3 压铸件测量基准(MEASURE DATUMS) | 第13-14页 |
2.1.4 压铸件切割加工面 | 第14页 |
2.1.5 产品的材料及成份 | 第14-15页 |
2.2 产品的工艺流程设计 | 第15页 |
2.3 产品的外观品质要求 | 第15-17页 |
第3章 模具设计 | 第17-24页 |
3.1 压铸的基本原理 | 第17-19页 |
3.1.1 压铸压力 | 第17-18页 |
3.1.2 压铸速度 | 第18-19页 |
3.2 模具的浇排系统设计 | 第19-24页 |
3.2.1 内浇口的设计 | 第20-21页 |
3.2.2 主浇道的设计 | 第21-22页 |
3.2.3 浇排系统的设计方案 | 第22-24页 |
第4章 系统开发的软硬件 | 第24-29页 |
4.1 系统硬件环境介绍 | 第24页 |
4.2 系统软件环境介绍 | 第24-29页 |
4.2.1 Pro/E WILDFIRE2.0 软件 | 第24页 |
4.2.2 MESH 软件 | 第24页 |
4.2.3 Procast 软件 | 第24-29页 |
第5章 产品的数值模拟 | 第29-52页 |
5.1 如何解决Procast 中Meshcast 模块网格划分难的问题 | 第29-30页 |
5.1.1 介绍一种快速图形数据交换方法及流程 | 第29页 |
5.1.2 评价网格文件格式转换软件包可靠性 | 第29-30页 |
5.2 实现产品的数值模拟具体过程 | 第30-31页 |
5.3 Iomega base 产品的数值模拟方案(1) | 第31-41页 |
5.3.1 模具的设计 | 第31-33页 |
5.3.2 模具、铸件的面网格划分 | 第33-34页 |
5.3.3 模具、铸件的体网格划分 | 第34-35页 |
5.3.4 Precast 模块中热平衡值模拟参数设置 | 第35-36页 |
5.3.5 热平衡值模拟结果 | 第36-37页 |
5.3.6 压铸件充型数值模拟 | 第37-39页 |
5.3.7 方案(1)模拟结果分析 | 第39页 |
5.3.8 方案(1)实验结果及分析 | 第39-41页 |
5.4 Iomega base 产品的数值模拟方案(2) | 第41-52页 |
5.4.1 模具的设计 | 第41-42页 |
5.4.2 模具、铸件的面网格划分 | 第42-43页 |
5.4.3 模具、铸件的体网格划分 | 第43-44页 |
5.4.4 Precast 模块中热平衡值模拟参数设置 | 第44-46页 |
5.4.5 热平衡值模拟结果 | 第46页 |
5.4.6 压铸件充型数值模拟 | 第46-48页 |
5.4.7 方案(2)模拟结果分析 | 第48页 |
5.4.8 方案(2)实验结果及分析. | 第48-52页 |
第6章 总结与展望 | 第52-53页 |
6.1 总结 | 第52页 |
6.2 展望 | 第52-53页 |
参考文献 | 第53-55页 |
致谢 | 第55-56页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第56页 |