| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 目录 | 第11-17页 |
| Contents | 第17-23页 |
| 符号说明 | 第23-24页 |
| 第一篇 专用高分子密封制品仿真分析一橡胶密封件仿真分析系统的研究开发 | 第24-149页 |
| 第一章 绪论 | 第24-53页 |
| 1.1 课题来源、名称 | 第24页 |
| 1.2 选题的意义 | 第24-25页 |
| 1.3 橡胶密封件分类、工作原理及寿命的影响因素 | 第25-48页 |
| 1.3.1 橡胶密封件的分类 | 第25-38页 |
| 1.3.1.1 油封的分类 | 第26-29页 |
| 1.3.1.2 橡塑组合密封圈的分类 | 第29-38页 |
| 1.3.2 橡胶密封件的工作原理 | 第38-42页 |
| 1.3.2.1 O形密封圈的工作原理 | 第38-39页 |
| 1.3.2.2 油封的工作原理 | 第39-41页 |
| 1.3.2.3 橡塑组合密封圈的工作原理 | 第41-42页 |
| 1.3.3 橡胶密封件密封性能的影响因素 | 第42-48页 |
| 1.3.3.1 O形圈密封性能及寿命的影响因素 | 第42-45页 |
| 1.3.3.2 油封密封性能及寿命的影响因素 | 第45-47页 |
| 1.3.3.3 橡塑组合密封圈密封性能的影响因素 | 第47-48页 |
| 1.4 国内外有限元技术在橡胶密封件中的发展现状 | 第48-49页 |
| 1.5 研究内容 | 第49-51页 |
| 1.6 本课题的创新性 | 第51-53页 |
| 第二章 系统开发工具的选择及软件的二次开发 | 第53-58页 |
| 2.1 系统开发工具的选择 | 第53-54页 |
| 2.1.1 有限元分析软件 | 第53页 |
| 2.1.2 三维设计软件 | 第53页 |
| 2.1.3 数据库系统 | 第53-54页 |
| 2.1.4 程序设计语言 | 第54页 |
| 2.2 软件的二次开发 | 第54-58页 |
| 2.2.1 ANSYS的二次开发功能 | 第54-56页 |
| 2.2.2 Pro/Engineer的二次开发功能 | 第56-58页 |
| 第三章 ANSYS软件进行橡胶密封件的有限元分析 | 第58-110页 |
| 3.1 密封件静态分析基础 | 第58-64页 |
| 3.1.1 计算模型 | 第58页 |
| 3.1.2 有限元模型 | 第58-60页 |
| 3.1.2.1 几何非线性 | 第58页 |
| 3.1.2.2 材料非线性 | 第58-60页 |
| 3.1.2.3 边界非线性 | 第60页 |
| 3.1.3 模型的基本假设 | 第60页 |
| 3.1.4 单元类型和材料参数的设置 | 第60-61页 |
| 3.1.5 边界条件和载荷的施加 | 第61-62页 |
| 3.1.6 求解 | 第62-64页 |
| 3.1.6.1 非线性有限元分析的求解流程 | 第62-63页 |
| 3.1.6.2 非线性有限元分析的设定 | 第63-64页 |
| 3.1.7 结果处理 | 第64页 |
| 3.2 O形橡胶密封圈有限元分析 | 第64-69页 |
| 3.2.1 模型的建立 | 第65页 |
| 3.2.2 结果与讨论 | 第65-69页 |
| 3.3 矩形橡胶密封圈有限元分析 | 第69-74页 |
| 3.3.1 模型的建立 | 第70-71页 |
| 3.3.2 结果与讨论 | 第71-74页 |
| 3.4 油封静态密封性能有限元分析 | 第74-85页 |
| 3.4.1 模型的建立 | 第74-75页 |
| 3.4.2 结果与讨论 | 第75-85页 |
| 3.5 橡塑组合式密封圈有限元分析 | 第85-100页 |
| 3.5.1 格来圈有限元分析 | 第86-90页 |
| 3.5.1.1 引言 | 第86页 |
| 3.5.1.2 模型的建立 | 第86-87页 |
| 3.5.1.3 结果与讨论 | 第87-90页 |
| 3.5.2 斯特圈有限元分析 | 第90-96页 |
| 3.5.2.1 引言 | 第90-91页 |
| 3.5.2.2 模型的建立 | 第91页 |
| 3.5.2.3 结果与讨论 | 第91-96页 |
| 3.5.3 Double DeltaR密封圈有限元分析 | 第96-100页 |
| 3.5.3.1 引言 | 第96页 |
| 3.5.3.2 模型的建立 | 第96-97页 |
| 3.5.3.3 结果与讨论 | 第97-100页 |
| 3.6 油封的动态分析 | 第100-110页 |
| 3.6.1 引言 | 第100-101页 |
| 3.6.2 微型泵理论 | 第101-102页 |
| 3.6.2.1 表面效应 | 第101-102页 |
| 3.6.2.2 结构效应 | 第102页 |
| 3.6.3 有限元模型的建立 | 第102-104页 |
| 3.6.4 结果与讨论 | 第104-110页 |
| 第四章 橡胶密封件仿真分析系统开发 | 第110-142页 |
| 4.1 系统的总体介绍 | 第110-114页 |
| 4.1.1 系统开发环境及运行平台 | 第110页 |
| 4.1.2 系统功能及优点 | 第110-112页 |
| 4.1.3 系统目标 | 第112页 |
| 4.1.4 系统结构和流程图 | 第112-114页 |
| 4.1.4.1 系统结构 | 第112-114页 |
| 4.1.4.2 系统流程图 | 第114页 |
| 4.2 系统安装和启动 | 第114-115页 |
| 4.2.1 系统安装 | 第114-115页 |
| 4.2.2 启动与退出 | 第115页 |
| 4.3 模块的开发 | 第115-126页 |
| 4.3.1 计算模块的开发 | 第115-126页 |
| 4.3.1.1 计算模块的内容 | 第116-120页 |
| 4.3.1.1.1 用户信息设置 | 第117页 |
| 4.3.1.1.2 参数设置 | 第117-120页 |
| 4.3.1.2 ANSYS设置 | 第120-123页 |
| 4.3.1.3 宏命令的生成 | 第123-124页 |
| 4.3.1.4 ANSYS计算 | 第124-125页 |
| 4.3.1.5 报告的生成 | 第125-126页 |
| 4.4 绘图模块的开发 | 第126-133页 |
| 4.4.1 绘图模块的内容 | 第127-133页 |
| 4.4.1.1 参数库的建立 | 第127-131页 |
| 4.4.1.2 图形的生成 | 第131-133页 |
| 4.5 专家知识库介绍 | 第133页 |
| 4.6 橡胶密封件仿真分析系统应用实例 | 第133-142页 |
| 4.6.1 系统登陆 | 第133-134页 |
| 4.6.2 功能模块的选择 | 第134-142页 |
| 4.6.2.1 计算模块的选择 | 第134-138页 |
| 4.6.2.2 绘图模块的选择 | 第138-142页 |
| 4.6.2.2.1 制品绘图模块 | 第138-139页 |
| 4.6.2.2.2 模具绘图模块 | 第139-142页 |
| 参考文献 | 第142-147页 |
| 本篇小结 | 第147-149页 |
| 第二篇 复合软管外层胶料共混改性研究 | 第149-205页 |
| 第五章 绪言 | 第149-167页 |
| 5.1 课题来源、名称 | 第149页 |
| 5.2 选题的意义 | 第149-150页 |
| 5.3 热塑性聚氨酯弹性体概述 | 第150-158页 |
| 5.3.1 热塑性聚氨酯弹性体的结构与分类 | 第152-153页 |
| 5.3.2 热塑性聚氨酯弹性体的特点 | 第153-154页 |
| 5.3.3 热塑性聚氨酯弹性体的加工和应用 | 第154-158页 |
| 5.3.3.1 热塑性聚氨酯弹性体的成型加工 | 第154-158页 |
| 5.3.3.2 热塑性聚氨酯弹性体的应用 | 第158页 |
| 5.4 热塑性聚氨酯弹性体的共混改性研究进展 | 第158-163页 |
| 5.4.1 不同类型TPU共混 | 第159-160页 |
| 5.4.2 塑料改性TPU | 第160-161页 |
| 5.4.3 橡胶改性TPU | 第161页 |
| 5.4.4 纤维改性TPU | 第161-162页 |
| 5.4.5 纳米材料改性TPU | 第162页 |
| 5.4.6 增强增韧TPU | 第162-163页 |
| 5.5 本篇研究内容 | 第163-167页 |
| 5.5.1 热塑性聚氨酯软管成型工艺 | 第163-165页 |
| 5.5.2 研究内容 | 第165-167页 |
| 第六章 实验部分 | 第167-173页 |
| 6.1 实验原料 | 第167-168页 |
| 6.2 实验设备 | 第168-169页 |
| 6.3 研究路线 | 第169页 |
| 6.4 配方方案设计原则 | 第169页 |
| 6.5 实验方法 | 第169-173页 |
| 6.5.1 力学性能测试 | 第169-170页 |
| 6.5.2 耐磨性能测试 | 第170-171页 |
| 6.5.3 共混物形貌 | 第171页 |
| 6.5.3.1 扫描电镜 | 第171页 |
| 6.5.3.2 实体扫描 | 第171页 |
| 6.5.4 硬度测量方法 | 第171页 |
| 6.5.5 软管成型流动性试验 | 第171页 |
| 6.5.6 软管层间剥离强度测试 | 第171页 |
| 6.5.7 共混物浸油质量变化率 | 第171-172页 |
| 6.5.8 共混物浸水质量变化率 | 第172页 |
| 6.5.9 热空气老化和耐臭氧性能测试 | 第172-173页 |
| 第七章 TPU共混物基料的筛选 | 第173-186页 |
| 7.1 内胶层胶料的确定 | 第173-174页 |
| 7.2 外胶层基料的确定 | 第174-186页 |
| 7.2.1 不同类型TPU共混物的力学性能 | 第174-178页 |
| 7.2.1.1 水对聚氨酯弹性体的降解作用 | 第174-175页 |
| 7.2.1.2 不同类型TPU共混体系的力学性能研究 | 第175-178页 |
| 7.2.1.2.1 不同类型TPU以及TPU与硫酸钡(BaSO_4)共混物制备 | 第175页 |
| 7.2.1.2.2 实验结果与讨论 | 第175-177页 |
| 7.2.1.2.3 不同类型TPU共混物软管成型实验及讨论 | 第177-178页 |
| 7.2.2 TPU共混体系的耐磨性能 | 第178-186页 |
| 7.2.2.1 耐磨性定义 | 第178-179页 |
| 7.2.2.2 增加TPU耐磨性能的方法 | 第179-186页 |
| 7.2.2.2.1 聚合物增强的方法 | 第179-180页 |
| 7.2.2.2.2 TPU增强实验及讨论 | 第180-181页 |
| 7.2.2.2.3 弹性体增韧的原理和研究 | 第181-184页 |
| 7.2.2.2.4 TPU的增韧实验及讨论 | 第184-186页 |
| 第八章 TPU与EPDM共混实验 | 第186-197页 |
| 8.1 TPU与EPDM共混物制备 | 第186页 |
| 8.2 TPU与EPDM实验结果与讨论 | 第186-193页 |
| 8.2.1 TPU与EPDM共混体系微观形态 | 第186-188页 |
| 8.2.2 TPU与EPDM共混体系力学性能 | 第188-190页 |
| 8.2.3 TPU与EPDM共混体系耐磨性能 | 第190-193页 |
| 8.3 TPU共混物的耐老化实验 | 第193-197页 |
| 第九章 软管外层胶料共混改性配方 | 第197-199页 |
| 9.1 TPU共混改性配方方案的确定 | 第197页 |
| 9.2 TPU共混物性能測试结果与软管试验结果 | 第197-199页 |
| 参考文献 | 第199-204页 |
| 本篇小结 | 第204-205页 |
| 第十章 结论及研究展望 | 第205-208页 |
| 10.1 结论 | 第205-207页 |
| 10.2 研究展望 | 第207-208页 |
| 致谢 | 第208-209页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第209-211页 |
| 作者和导师简介 | 第211页 |
