摘要 | 第7-8页 |
ABSTRACT | 第8-9页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 概述 | 第10-11页 |
1.2 磨料水射流切割性能的研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 水射流喷射压力对切割性能的影响 | 第12页 |
1.2.2 切割速度对切割性能的影响 | 第12-13页 |
1.2.3 靶距对切割性能的影响 | 第13页 |
1.2.4 喷嘴直径对切割性能的影响 | 第13页 |
1.2.5 水射流冲击角度对切割性能的影响 | 第13-14页 |
1.2.6 重复切割次数对切割性能的影响 | 第14页 |
1.2.7 喷嘴出口处环境对切割性能的影响 | 第14页 |
1.2.8 磨料粒度和磨料流量对切割性能的影响 | 第14-15页 |
1.3 磨料水射流加工工艺的研究现状 | 第15-16页 |
1.3.1 倾角切割 | 第15页 |
1.3.2 多次切割工艺 | 第15页 |
1.3.3 摆动切割工艺 | 第15-16页 |
1.4 喷嘴摆动机构的研究现状 | 第16页 |
1.5 本课题研究的目的、意义和主要研究内容 | 第16-18页 |
第2章 磨料水射流切割硬脆工件材料时的加工机理分析 | 第18-26页 |
2.1 磨料水射流的加工机理分析 | 第18-20页 |
2.1.1 磨料对脆性材料的冲蚀机理 | 第18-19页 |
2.1.2 水射流对脆性材料的“水楔”作用 | 第19-20页 |
2.2 磨料水射流切割硬脆工件材料时的加工机理分析 | 第20-24页 |
2.2.1 实验设备 | 第20页 |
2.2.2 实验材料 | 第20-21页 |
2.2.3 实验条件 | 第21页 |
2.2.4 磨料水射流切割脆性材料时加工机理的扫描电镜分析 | 第21-23页 |
2.2.5 玻璃、氧化铝陶瓷和大理石材料冲蚀率的比较 | 第23-24页 |
2.3 本章小结 | 第24-26页 |
第3章 磨料水射流加工圆形零件时的切口形状 | 第26-36页 |
3.1 切口形状的特点 | 第26-27页 |
3.2 圆形零件切口的锥度 | 第27-31页 |
3.2.1 磨料水射流加工工件的切口形状 | 第27-28页 |
3.2.2 圆形零件切口形状的不对称性 | 第28-31页 |
3.3 磨料水射流加工工艺参数对圆形零件切口形状的影响 | 第31-35页 |
3.3.1 实验方案 | 第31-32页 |
3.3.2 实验结果分析 | 第32-35页 |
3.3.2.1 射流压力对圆形零件切口形状的影响 | 第32-33页 |
3.3.2.2 靶距对圆形零件切口形状的影响 | 第33页 |
3.3.2.3 切割速度对圆形零件切口形状的影响 | 第33-34页 |
3.3.2.4 圆形零件半径对圆形零件切口形状的影响 | 第34-35页 |
3.4 本章小结 | 第35-36页 |
第4章 磨料水射流加工圆形零件的工艺参数优化 | 第36-46页 |
4.1 磨料水射流加工圆形零件时的工艺参数优化方法 | 第36页 |
4.2 磨料水射流加工圆形零件的正交实验方案 | 第36-38页 |
4.2.1 实验材料 | 第36页 |
4.2.2 工艺因素及水平 | 第36-38页 |
4.3 磨料水射流切割圆形零件时的加工工艺优化结果及极差分析 | 第38-45页 |
4.3.1 极差分析步骤 | 第38页 |
4.3.2 实验数据分析 | 第38-45页 |
4.4 本章小结 | 第45-46页 |
第5章 磨料水射流摆动喷嘴切割圆形零件时的实现方案研究 | 第46-56页 |
5.1 切割圆形零件的实现方案分析 | 第46-47页 |
5.1.1 喷嘴转动方案 | 第46-47页 |
5.1.2 工作台转动方案 | 第47页 |
5.1.3 方案对比 | 第47页 |
5.2 水下转动工作台的设计方案分析 | 第47-52页 |
5.2.1 转动工作台的工作原理 | 第49页 |
5.2.2 工作台的主要技术参数 | 第49-50页 |
5.2.3 电动机的选择 | 第50页 |
5.2.4 永磁直流伺服电动机的设计 | 第50-52页 |
5.3 水下转动工作台关键部件设计分析 | 第52-55页 |
5.3.1 传动箱结构设计 | 第52页 |
5.3.2 四爪卡盘结构设计 | 第52-54页 |
5.3.3 转动架的结构设计 | 第54页 |
5.3.4 密封装置的设计 | 第54-55页 |
5.4 本章小结 | 第55-56页 |
全文结论 | 第56-59页 |
参考文献 | 第59-62页 |
攻读硕士研究生期间发表的学术论文 | 第62-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第64页 |