| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第10-23页 |
| 1.1.1 有限元法的发展现状以及ANSYS软件介绍 | 第10-19页 |
| 1.1.2 电弧喷涂制作钢质模具的研究基础 | 第19-23页 |
| 1.2 研究方向 | 第23-24页 |
| 1.3 课题研究的意义 | 第24-25页 |
| 1.4 研究方法与特点 | 第25-26页 |
| 2 喷涂模型的制作及工艺 | 第26-30页 |
| 2.1 基于电弧喷涂的快速原形技术制模流程 | 第26-27页 |
| 2.2 电弧喷涂设备及喷涂工艺 | 第27-30页 |
| 2.2.1 电弧喷涂的设备 | 第27-28页 |
| 2.2.2 电弧喷涂工艺参数 | 第28页 |
| 2.2.3 电弧喷涂过程 | 第28-30页 |
| 3 金属液滴温度场的数值分析 | 第30-38页 |
| 3.1 金属液滴的温度数学模型 | 第30-32页 |
| 3.1.1 金属液滴形成涂层的过程 | 第30-31页 |
| 3.1.2 金属液滴的初始温度的确定 | 第31-32页 |
| 3.2 单个金属颗粒撞击基体过程的模拟 | 第32-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 涂层三维温度场的数值模拟 | 第38-50页 |
| 4.1 金属熔滴与基体的碰撞附着过程 | 第38页 |
| 4.2 涂层沉积过程温度场的研究 | 第38-39页 |
| 4.3 涂层温度场的计算 | 第39-46页 |
| 4.3.1 涂层温度场三维数学模型 | 第39-40页 |
| 4.3.2 求解瞬态导热方程的有限元解法 | 第40-42页 |
| 4.3.3 涂层温度场计算的边界条件和初始条件的确定 | 第42-44页 |
| 4.3.4 有限元模型的建立及网格划分 | 第44-46页 |
| 4.3.5 施加载荷及求解选项 | 第46页 |
| 4.4 涂层计算结果及分析 | 第46-49页 |
| 4.4.1 温度场的计算 | 第46-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 金属涂层的应力与模具型腔的变形分析 | 第50-67页 |
| 5.1 涂层内应力的形成 | 第50页 |
| 5.2 涂层弹塑性应力本构方程 | 第50-52页 |
| 5.3 三维弹塑性力学问题的六面体等参单元格式 | 第52页 |
| 5.4 温度对涂层下表面应力的影响 | 第52-53页 |
| 5.5 涂层失稳与临界失稳状态 | 第53-54页 |
| 5.6 涂层三维应力场计算 | 第54-57页 |
| 5.6.1 涂层材料热膨胀系数的测定 | 第54-56页 |
| 5.6.2 气流及金属射流对基体表面的冲击压力 | 第56-57页 |
| 5.7 计算及结果分析 | 第57-64页 |
| 5.8 模具型腔尺寸稳定性分析 | 第64-65页 |
| 5.9 本章小结 | 第65-67页 |
| 6 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 在学研究成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |