| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 高锰钢概述 | 第9-12页 |
| 1.1.1 高锰钢的应用及发展 | 第9-10页 |
| 1.1.2 高锰钢的分类 | 第10-11页 |
| 1.1.3 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢 | 第11-12页 |
| 1.2 渗氮概述 | 第12-18页 |
| 1.2.1 渗氮原理 | 第12-14页 |
| 1.2.2 氮化分类 | 第14-17页 |
| 1.2.3 氮化优缺点 | 第17-18页 |
| 1.3 电脉冲研究简介 | 第18-21页 |
| 1.3.1 电脉冲处理对液态金属凝固组织影响研究 | 第18-20页 |
| 1.3.2 电脉冲处理对固态金属性能的影响 | 第20-21页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第21页 |
| 1.5 课题意义 | 第21-23页 |
| 2 实验方法 | 第23-27页 |
| 2.1 实验材料与设备 | 第23页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第23页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第23页 |
| 2.2 渗氮试样的制备 | 第23-24页 |
| 2.3 固体渗剂的制备 | 第24页 |
| 2.4 电脉冲工艺参数的设定 | 第24页 |
| 2.5 试样与电脉冲设备连接及处理方式 | 第24-25页 |
| 2.6 金相试样的制备 | 第25-26页 |
| 2.7 硬度测定 | 第26页 |
| 2.8 能谱分析 | 第26页 |
| 2.9 XRD分析 | 第26-27页 |
| 3 实验结果与分析 | 第27-48页 |
| 3.1 电脉冲处理持续时间对渗层的影响 | 第27-29页 |
| 3.1.1 脉冲时间对渗层厚度的影响 | 第27-28页 |
| 3.1.2 脉冲时间对渗氮层硬度的影响 | 第28-29页 |
| 3.2 电脉冲频率对渗氮层的影响 | 第29-31页 |
| 3.2.1 电脉冲频率对渗氮层厚度的影响 | 第29页 |
| 3.2.2 电脉冲频率对渗氮层硬度的影响 | 第29-31页 |
| 3.3 渗氮载体对电脉冲渗氮工艺的影响 | 第31-34页 |
| 3.3.1 渗氮载体对渗氮层厚度的影响 | 第31-33页 |
| 3.3.2 渗氮载体经电脉冲处理后对渗氮层厚度的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.3 渗氮载体经电脉冲处理后对渗氮层硬度值的影响 | 第34页 |
| 3.4 供氮剂成分对电脉冲渗氮工艺的影响 | 第34-39页 |
| 3.4.1 供氮剂配比对渗氮层厚度的影响 | 第34-36页 |
| 3.4.2 脉冲电场作用下供氮剂成分对渗氮层厚度的影响 | 第36页 |
| 3.4.3 脉冲电场作用下供氮剂成分对渗氮层硬度的影响 | 第36-39页 |
| 3.5 催渗剂碘含量对电脉冲处理渗氮层的影响 | 第39-45页 |
| 3.5.1 碘含量对渗氮层厚度的影响 | 第39-40页 |
| 3.5.2 碘在电脉冲处理下对渗氮层厚度的影响 | 第40-42页 |
| 3.5.3 碘在电脉冲处理下对渗氮层硬度的影响 | 第42-45页 |
| 3.6 扫描电镜分析 | 第45页 |
| 3.7 能谱仪分析 | 第45-48页 |
| 4 结论 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-51页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52页 |
