铝合金CMT补焊工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 铝合金材料的应用领域 | 第9页 |
| 1.1.2 铝合金焊接工艺 | 第9-10页 |
| 1.2 CMT简介 | 第10-12页 |
| 1.3 补焊工艺的研究现状 | 第12-17页 |
| 1.3.1 补焊对焊接接头拉伸性能的影响 | 第13-14页 |
| 1.3.2 补焊对焊接接头硬度的影响 | 第14-15页 |
| 1.3.3 补焊对焊接接头金相的影响 | 第15-17页 |
| 1.4 本文的研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 试验材料、设备及方法 | 第19-27页 |
| 2.1 试验材料 | 第19页 |
| 2.2 试验设备 | 第19-22页 |
| 2.2.1 焊接试验中使用设备 | 第19-20页 |
| 2.2.2 力学性能分析测试设备 | 第20-21页 |
| 2.2.3 焊接接头组织和断口形貌分析设备 | 第21-22页 |
| 2.3 试验过程及焊接工艺参数 | 第22-23页 |
| 2.4 试验方法 | 第23-25页 |
| 2.4.1 焊接过程中温度场的测量 | 第23-24页 |
| 2.4.2 焊接接头的渗透检测 | 第24页 |
| 2.4.3 焊接接头的拉伸试验 | 第24页 |
| 2.4.4 焊接接头的显微硬度试验 | 第24-25页 |
| 2.4.5 焊接接头的金相试验 | 第25页 |
| 2.4.6 拉伸断口的扫描电镜试验 | 第25页 |
| 2.4.7 拉伸断口的透射电镜试验 | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 6000系铝合金试验结果及分析 | 第27-43页 |
| 3.1 焊接过程中电流电压波形测量结果分析 | 第27页 |
| 3.2 焊接过程中温度场测量结果分析 | 第27-29页 |
| 3.3 焊接接头渗透检测结果分析 | 第29-30页 |
| 3.4 焊接接头拉伸试验结果分析 | 第30-32页 |
| 3.5 焊接接头显微硬度试验结果分析 | 第32-34页 |
| 3.6 焊接接头金相试验结果分析 | 第34-38页 |
| 3.6.1 焊接接头宏观成形试验分析 | 第34-35页 |
| 3.6.2 焊接接头微观组织试验分析 | 第35-38页 |
| 3.7 拉伸断口扫描电镜结果分析 | 第38-39页 |
| 3.8 软化区透射电镜结果分析 | 第39-41页 |
| 3.9 本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 7000系铝合金试验结果及分析 | 第43-59页 |
| 4.1 焊接过程中电流电压波形测量结果分析 | 第43页 |
| 4.2 焊接过程中温度场测量结果分析 | 第43-45页 |
| 4.3 焊接接头渗透检测结果分析 | 第45-46页 |
| 4.4 焊接接头拉伸试验结果分析 | 第46-49页 |
| 4.5 焊接接头显微硬度试验结果分析 | 第49-50页 |
| 4.6 焊接接头金相试验结果分析 | 第50-54页 |
| 4.6.1 焊接接头宏观成形试验分析 | 第50页 |
| 4.6.2 焊接接头微观组织试验分析 | 第50-54页 |
| 4.7 拉伸断口扫描电镜结果分析 | 第54-56页 |
| 4.8 焊缝区透射电镜结果分析 | 第56-58页 |
| 4.9 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-69页 |
| 个人简历 | 第69页 |
