TC4厚壁管锥形辊斜轧穿孔工艺参数优化
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 1.绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 TC4合金概况 | 第8-9页 |
| 1.3 钛合金管材 | 第9-13页 |
| 1.3.1 钛合金管材应用 | 第9-10页 |
| 1.3.2 钛合金管材生产方法 | 第10-12页 |
| 1.3.3 钛合金管材斜轧穿孔国内外现状 | 第12-13页 |
| 1.4 斜轧穿孔变形过程 | 第13-15页 |
| 1.4.1 斜轧穿孔分类 | 第13-14页 |
| 1.4.2 斜轧穿孔变形区及几何参数 | 第14-15页 |
| 1.5 TC4厚壁管特点 | 第15-16页 |
| 1.6 本文研究的目的和意义 | 第16页 |
| 1.7 本文技术路线与研究内容 | 第16-18页 |
| 2.刚塑性有限元基本理论 | 第18-24页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 刚塑性有限元基本原理 | 第18-21页 |
| 2.2.1 刚塑性有限元法概述 | 第18页 |
| 2.2.2 刚塑性有限元基本假设 | 第18-19页 |
| 2.2.3 刚塑性有限元基本方程 | 第19-20页 |
| 2.2.4 刚塑性有限元求解过程 | 第20页 |
| 2.2.5 刚塑性有限元途径 | 第20-21页 |
| 2.3 有限元模拟在轧制过程中的应用 | 第21页 |
| 2.4 Simufact有限元简介 | 第21-22页 |
| 2.5 本章小结 | 第22-24页 |
| 3.有限元模拟及结果分析 | 第24-52页 |
| 3.1 引言 | 第24页 |
| 3.2 轧制模型建立 | 第24-27页 |
| 3.2.1 几何模型 | 第24-25页 |
| 3.2.2 有限元模型 | 第25-27页 |
| 3.3 穿孔过程的建立及变形参数的确定 | 第27-50页 |
| 3.3.1 送进角的影响 | 第27-35页 |
| 3.3.2 直径压下率的影响 | 第35-43页 |
| 3.3.3 顶前压下率的影响 | 第43-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 4.锥形辊斜轧穿孔工艺优化 | 第52-60页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 正交试验 | 第52-53页 |
| 4.3 最佳工艺参数的确定 | 第53-58页 |
| 4.3.1 轧制过程建立 | 第53-55页 |
| 4.3.2 毛管尺寸精度 | 第55-56页 |
| 4.3.3 应变分析 | 第56-57页 |
| 4.3.4 温度分析 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 5.试验检验 | 第60-68页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 穿孔试验 | 第60-63页 |
| 5.2.1 变形工具设计 | 第60-62页 |
| 5.2.2 试验结果 | 第62-63页 |
| 5.3 尺寸偏差及组织分析 | 第63-65页 |
| 5.3.1 尺寸偏差 | 第63-64页 |
| 5.3.2 组织分析 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-68页 |
| 6.结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 附录 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
