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自动落纱机结构设计及仿真优化研究

摘要第2-3页
Abstract第3页
第一章 绪论第6-12页
    1.1 选题背景和意义第6页
    1.2 自动落纱机国内外研究现状第6-10页
        1.2.1 国外研究现状第7-8页
        1.2.2 国内研究现状第8-10页
    1.3 本文主要研究内容和意义第10-11页
    1.4 本章小结第11-12页
第二章 自动落纱机设计方案第12-26页
    2.1 拔管执行装置方案设计第12-17页
        2.1.1 拔管执行装置主机构形式及选择第12-14页
        2.1.2 抓管机构形式及选择第14-15页
        2.1.3 拔管四杆机构参数初步选取第15-17页
    2.2 拔管驱动方案设计第17-20页
        2.2.1 拔管主驱动方案设计第17-19页
        2.2.2 其他气缸选型第19-20页
    2.3 水平运动方案设计第20页
    2.4 微型升降机方案设计第20-21页
    2.5 自动落纱机总方案第21-22页
        2.5.1 机械结构第21-22页
        2.5.2 自动落纱机特点第22页
    2.6 自动落纱机三维模型建立第22-25页
    2.7 本章小结第25-26页
第三章 自动落纱机拔管机构轨迹优化第26-34页
    3.1 ANSYS简介第26-27页
        3.1.1 ANSYS软件介绍第26页
        3.1.2 ANSYS优化设计第26-27页
    3.2 拔管主四杆机构参数化优化第27-31页
        3.2.1 优化模型第27-29页
        3.2.2 生成分析文件第29-30页
        3.2.3 优化控制第30-31页
        3.2.4 求解方法第31页
    3.3 最优方案第31-32页
    3.4 本章小结第32-34页
第四章 自动落纱机动力学仿真第34-52页
    4.1 Adams理论基础第34-37页
        4.1.1 Adams动力学方程第34-36页
        4.1.2 Adams动力学方程的求解第36-37页
    4.2 自动落纱机拔管四杆机构及气缸驱动装置动力学仿真第37-46页
        4.2.1 虚拟样机建立第38-42页
        4.2.2 动力学仿真控制设置第42页
        4.2.3 仿真分析第42-46页
    4.3 微型升降机动力学仿真第46-51页
        4.3.1 虚拟样机建立第47-48页
        4.3.2 动力学仿真控制设置第48页
        4.3.3 动力学仿真分析第48-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第五章 关键零件的有限元分析第52-62页
    5.1 静力学分析概述第52-54页
    5.2 自动落纱机关键零件静力学分析第54-61页
        5.2.1 主动摇杆左臂静力学分析第54-57页
        5.2.2 主动摇杆上方轴静力学分析第57-58页
        5.2.3 料夹静力学分析第58-59页
        5.2.4 主动摇杆右臂静力学分析第59-60页
        5.2.5 微型升降机下部左连杆静力学分析第60-61页
        5.2.6 其他零件静力学分析第61页
    5.3 本章小结第61-62页
第六章 关键零件的参数优化第62-72页
    6.1ANSYS Workbench参数优化概述第62页
    6.2 主动摇杆上方轴参数优化第62-66页
        6.2.1 参数设定第63页
        6.2.2 试验设计第63-64页
        6.2.3 响应面设置第64-65页
        6.2.4 优化设置第65-66页
    6.3 主动摇杆左臂参数优化第66-69页
        6.3.1 参数设定第66-67页
        6.3.2 试验设计第67页
        6.3.3 响应面设置第67页
        6.3.4 优化设置第67-69页
    6.4 主动摇杆右臂参数优化第69-71页
    6.5 本章小结第71-72页
第七章 总结与展望第72-74页
    7.1 总结第72页
    7.2 展望第72-74页
参考文献第74-78页
攻读学位期间的研究成果第78-79页
致谢第79-80页

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