学位论文数据集 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
符号说明 | 第13-15页 |
第一章 绪论 | 第15-29页 |
1.1 课题来源 | 第15页 |
1.2 盘式挤出机的发展 | 第15-20页 |
1.3 前人对盘式挤出机的研究成果 | 第20-27页 |
1.4 本课题研究的主要内容 | 第27-29页 |
第二章 串联式磨盘挤出机磨盘的结构优化 | 第29-51页 |
2.1 扇形磨盘 | 第29-37页 |
2.1.1 有限元模型 | 第29页 |
2.1.2 数学模型 | 第29-30页 |
2.1.3 边界条件 | 第30-31页 |
2.1.4 平均粒径尺寸的敏感系数 | 第31-32页 |
2.1.5 扇形磨盘正交试验结果分析 | 第32-36页 |
2.1.6 传统扇形磨盘与最优扇形磨盘方案混炼性能对比分析 | 第36-37页 |
2.2 菊形磨盘 | 第37-42页 |
2.2.1 有限元模型 | 第37页 |
2.2.2 数学模型及边界条件 | 第37页 |
2.2.3 平均粒径尺寸的敏感系数 | 第37-38页 |
2.2.4 正交试验结果分析 | 第38-42页 |
2.2.5 传统菊形磨盘与最优菊形磨盘方案混炼性能对比分析 | 第42页 |
2.3 臼目形磨盘 | 第42-49页 |
2.3.1 有限元模型 | 第42-43页 |
2.3.2 数学模型及边界条件 | 第43页 |
2.3.3 平均粒径尺寸的敏感系数 | 第43-44页 |
2.3.4 臼目形磨盘正交试验结果分析 | 第44-48页 |
2.3.5 传统臼目形磨盘与最优臼目形磨盘方案混炼性能对比分析 | 第48-49页 |
2.4 结论 | 第49-51页 |
第三章 主要工艺参数对串联式磨盘挤出机混合性能的影响 | 第51-71页 |
3.1 有限元模型 | 第52-53页 |
3.2 数学模型 | 第53-55页 |
3.2.1 基本假设 | 第53页 |
3.2.2 基本方程 | 第53-55页 |
3.2.3 边界条件 | 第55页 |
3.3 串联式磨盘挤出机混炼性能评价指标 | 第55-57页 |
3.3.1 分散混合性能评价指标——粒径尺寸 | 第55-56页 |
3.3.2 分布混合性能评价指标——分离尺度 | 第56-57页 |
3.3.3 轴向混合性能的评价指标——停留时间分布 | 第57页 |
3.4 高密度聚乙烯/炭黑物料体系的模拟结果与讨论 | 第57-65页 |
3.4.1 动态混合过程 | 第57-59页 |
3.4.2 主要工艺参数对串联式磨盘挤出机混合性能的影响 | 第59-65页 |
3.5 聚丙烯/炭黑物料体系的模拟结果与讨论 | 第65-69页 |
3.5.1 转速对串联式磨盘挤出机混合性能的影响 | 第65-66页 |
3.5.2 喂料速率对串联式磨盘挤出机混合性能的影响 | 第66-69页 |
3.6 结论 | 第69-71页 |
第四章 新型磨盘混炼元件的设计 | 第71-81页 |
4.1 新型磨盘混炼元件的设计原理 | 第71-75页 |
4.1.1 拉伸流动和剪切流动 | 第71-72页 |
4.1.2 常用拉伸混炼元件 | 第72-73页 |
4.1.3 新型菊形磨盘混炼元件结构设计 | 第73-75页 |
4.2 传统菊形磨盘与新型菊形磨盘混炼元件混合性能对比 | 第75-79页 |
4.2.1 有限元模型 | 第75-76页 |
4.2.2 数学模型 | 第76页 |
4.2.3 边界条件 | 第76-77页 |
4.2.4 模拟结果与讨论 | 第77-79页 |
4.3 结论 | 第79-81页 |
第五章 串联式磨盘挤出机混合性能的实验研究 | 第81-91页 |
5.1 实验方案 | 第81-82页 |
5.1.1 实验原料 | 第81页 |
5.1.2 实验设备 | 第81-82页 |
5.1.3 实验步骤 | 第82页 |
5.2 实验结果及分析 | 第82-89页 |
5.2.1 高密度聚乙烯/炭黑体系 | 第82-85页 |
5.2.2 聚丙烯/炭黑体系 | 第85-87页 |
5.2.3 串联式磨盘挤出机和双螺杆挤出机混合性能的对比 | 第87-89页 |
5.3 结论 | 第89-91页 |
第六章 结论与展望 | 第91-93页 |
6.1 取得的阶段性成果 | 第91-92页 |
6.2 对本课题研究的展望 | 第92-93页 |
参考文献 | 第93-97页 |
致谢 | 第97-99页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第99-101页 |
作者与导师简介 | 第101-102页 |
附件 | 第102-103页 |