| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.3 研究内容与方法 | 第10-11页 |
| 1.4 论文研究的创新点与可能存在的不足 | 第11-12页 |
| 第2章 相关理论综述 | 第12-26页 |
| 2.1 精益生产概述 | 第12-13页 |
| 2.1.1 精益生产的发展历程 | 第12-13页 |
| 2.1.2 精益生产核心思想 | 第13页 |
| 2.2 精益生产基础理论 | 第13-17页 |
| 2.2.1 精益生产目标及原则 | 第13-14页 |
| 2.2.2 精益生产体系架构 | 第14-15页 |
| 2.2.3 精益生产的优越性 | 第15-17页 |
| 2.2.4 精益生产在实践应用当中存在的问题 | 第17页 |
| 2.3 精益生产改善工具及方法 | 第17-22页 |
| 2.3.1 5S管理 | 第17-18页 |
| 2.3.2 标准化作业 | 第18-19页 |
| 2.3.3 生产线布局改善 | 第19-20页 |
| 2.3.4 员工多技能培训 | 第20-21页 |
| 2.3.5 SMED快速换模法 | 第21页 |
| 2.3.6 QCC质量改善小组 | 第21-22页 |
| 2.4 国内外关于精益生产的研究综述 | 第22-23页 |
| 2.4.1 精益生产国外研究综述 | 第22页 |
| 2.4.2 精益生产国内研究综述 | 第22-23页 |
| 2.5 生产线综合效率 | 第23-26页 |
| 第3章 PM公司生产现状及实施精益改善可行性分析 | 第26-37页 |
| 3.1 PM公司概况简介 | 第26-27页 |
| 3.2 PM公司生产运营现状介绍 | 第27-28页 |
| 3.3 PM公司生产面临的问题及原因分析 | 第28-32页 |
| 3.4 PM公司实施精益生产的必要性 | 第32-33页 |
| 3.5 精益生产对PM公司的适用性 | 第33-35页 |
| 3.6 PM公司实施精益生产的可行性分析 | 第35-37页 |
| 第4章 PM公司精益生产改善策略与实践 | 第37-58页 |
| 4.1 基于持续改善理论的生产现场改善策略 | 第37-47页 |
| 4.1.1 生产线体改善 | 第37-42页 |
| 4.1.2 持续推行5S及目视化管理 | 第42-47页 |
| 4.2 基于操作的标准化作业管理推进—操作现场的TWI管理 | 第47-49页 |
| 4.2.1 标准化作业管理及培训现状 | 第47页 |
| 4.2.2 现场标准化作业改善策略——TWI培训管理 | 第47-49页 |
| 4.3 员工多技能培训的创新应用 | 第49-53页 |
| 4.4 应用快速换模(SMED)技术提高设备利用率 | 第53-54页 |
| 4.5 开展QCC质量改善活动 | 第54-55页 |
| 4.6 建立生产综合效率管理体系 | 第55-58页 |
| 第5章 总结与展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 卷内备考表 | 第62页 |
