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钢板砂带磨抛机的动态特性分析

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 课题意义第13-14页
    1.3 结合面动力学的建模国内外的研究现状第14-16页
        1.3.1 国内研究情况第14-15页
        1.3.2 国外研究情况第15-16页
    1.4 本论文的研究内容第16-18页
        1.4.1 研究目标第16页
        1.4.2 论文主要内容第16-18页
第2章 砂带磨削及钢板砂带磨抛机三维建模第18-22页
    2.1 引言第18页
    2.2 砂带磨削技术介绍第18-20页
        2.2.1 砂带磨削过程第18页
        2.2.2 砂带磨削的特点第18-19页
        2.2.3 砂带磨削的发展趋势第19-20页
    2.3 砂带磨抛机的CAD建模第20-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第3章 机床结合面动态特性参数识别第22-32页
    3.1 引言第22页
    3.2 结合部刚度和阻尼特性产生机理第22-23页
    3.3 结合部等效动力学模型第23页
    3.4 结合面的等效动态特性参数的识别第23-26页
        3.4.1 结合面等效动态参数识别法第23-24页
        3.4.2 吉村允孝积分法第24-26页
    3.5 砂带磨抛机结合面动态特性参数的计算第26-31页
        3.5.1 上板和立柱之间结合面的参数运算第27-29页
        3.5.2 立柱和基座结合面之间参数的计算第29-31页
    3.6 本章小结第31-32页
第4章 钢板砂带磨抛机整机的模态分析第32-52页
    4.1 引言第32页
    4.2 模态分析概念第32页
    4.3 钢板砂带磨抛机的主要零部件的模态分析第32-38页
        4.3.1 钢板砂带磨抛机上板的模态分析第32-35页
        4.3.2 钢板砂带磨抛机基座的模态分析第35-38页
    4.4 钢板砂带磨抛机整机有限元分析第38-51页
        4.4.1 利用弹簧阻尼单元模拟结合面的钢板砂带磨抛机整机模态分析第38-43页
        4.4.2 利用刚性联接模拟结合面的钢板砂带磨抛机整机模态及振型第43-45页
        4.4.3 利用MPC联接模拟结合面的钢板砂带磨抛机整机模态及振型第45-48页
        4.4.4 三种模拟结合面的钢板砂带磨抛机整机有限元模型模态及振型对比第48-50页
        4.4.5 三种模拟结合面的钢板砂带磨抛机支撑架结构模态及振型对比第50-51页
    4.5 本章小结第51-52页
第5章 钢板砂带磨抛机拓扑优化设计第52-66页
    5.1 引言第52页
    5.2 拓扑优化变密度法的基本思想第52-53页
    5.3 利用ANSYS进行拓扑优化的过程第53-55页
        5.3.1 定义需要求解的结构问题第54页
        5.3.2 指定优化和非优化的区域第54页
        5.3.3 定义载荷步或者需要提取的频率第54页
        5.3.4 对优化过程进行定义和控制第54-55页
    5.4 砂带磨抛机上支撑板的拓扑优化设计第55-61页
        5.4.1 上支撑板线性结构静态拓扑优化分析第55-57页
        5.4.2 上支撑板动态模态拓扑优化分析第57-61页
    5.5 砂带磨抛机基座的拓扑优化设计第61-63页
    5.6 砂带磨抛机框架结构的优化设计第63-64页
    5.7 本章小结第64-66页
第6章 结合面接触刚度仿真研究第66-82页
    6.1 引言第66页
    6.2 机械结构结合面刚度、阻尼机理第66-67页
    6.3 表面粗糙度轮廓的基本概念第67-69页
        6.3.1 表面粗糙度轮廓的界定第67-68页
        6.3.2 表面粗糙度轮廓取样长度参数的选择第68-69页
    6.4 建立粗糙表面面域第69-71页
        6.4.1 提取曲线关键点第69-71页
        6.4.2 粗糙表面样条曲线的建立第71页
    6.5 建立有限元接触模型第71-73页
        6.5.1 建立模型流程第71页
        6.5.2 建立几何模型第71-72页
        6.5.3 单元属性的设置和网格的划分第72-73页
    6.6 ANSYS接触仿真分析第73-81页
        6.6.1 验证有限元模型有效性第73-74页
        6.6.2 粗糙度为1.6μm,形状误差10μm的有限元仿真模型研究第74-78页
        6.6.3 粗糙度为3.2μm,形状误差10μm的有限元仿真模型研究第78-80页
        6.6.4 粗糙度为3.2μm和1.6μm,形状误差10μm的有限元仿真模型研究第80-81页
    6.7 本章小结第81-82页
第7章 结论与展望第82-84页
参考文献第84-88页
致谢第88页

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