| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-32页 |
| 1.1 课题的背景与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 相关文献综述 | 第13-27页 |
| 1.2.1 磨削加工润滑技术 | 第13-17页 |
| 1.2.2 β-环糊精及其包合物 | 第17-21页 |
| 1.2.3 摩擦学与润滑剂摩擦化学 | 第21-24页 |
| 1.2.4 聚合物自润滑材料及其摩擦学 | 第24-27页 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 | 第27-32页 |
| 1.3.1 课题的提出 | 第27-29页 |
| 1.3.2 本文的主要研究内容 | 第29-32页 |
| 第2章 β-CD包合物微囊的制备工艺研究 | 第32-54页 |
| 2.1 实验试剂与分析方法 | 第32-33页 |
| 2.1.1 实验试剂 | 第32-33页 |
| 2.1.2 分析方法 | 第33页 |
| 2.2 竞争光谱法研究β-CD与油酸的包合作用 | 第33-42页 |
| 2.2.1 溶液的配制 | 第33-34页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第34-35页 |
| 2.2.3 β-CD与酚酞的包合稳定常数和化学计量比 | 第35-36页 |
| 2.2.4 β-CD与油酸的竞争包合研究 | 第36-39页 |
| 2.2.5 β-CD与油酸固态包合物的表征 | 第39-42页 |
| 2.3 相溶解度法研究β-CD与硫系添加剂的包合作用 | 第42-49页 |
| 2.3.1 β-CD与RC2540的包合方法 | 第42-43页 |
| 2.3.2 β-CD与RC2540的包合常数 | 第43-44页 |
| 2.3.3 RC2540包合物的表征 | 第44-46页 |
| 2.3.4 β-CD与T321的包合常数 | 第46-48页 |
| 2.3.5 T321包合物的表征 | 第48-49页 |
| 2.4 β-CD与磷系添加剂包合物的制备与表征 | 第49-54页 |
| 2.4.1 β-CD与磷系添加剂包合物的制备方法 | 第49-50页 |
| 2.4.2 β-CD与T304包合物的表征 | 第50-51页 |
| 2.4.3 β-CD与T306包合物的表征 | 第51-54页 |
| 第3章 包合物微囊的摩擦化学机理研究 | 第54-82页 |
| 3.1 实验方法 | 第54-55页 |
| 3.1.1 实验材料与设备 | 第54-55页 |
| 3.1.2 实验步骤 | 第55页 |
| 3.2 β-CD与油酸包合物的摩擦化学 | 第55-61页 |
| 3.2.1 载荷及摩擦时间对油酸包合物摩擦系数的影响 | 第55-57页 |
| 3.2.2 添加剂含量对油酸包合物摩擦系数及磨斑直径的影响 | 第57页 |
| 3.2.3 油酸及其包合物作用下润滑膜形成机理分析 | 第57-61页 |
| 3.3 硫系极压剂与β-CD包合物的摩擦学性能 | 第61-71页 |
| 3.3.1 载荷及摩擦时间对RC2540包合物摩擦系数的影响 | 第61-62页 |
| 3.3.2 添加剂含量对RC2540包合物润滑液摩擦学性能的影响 | 第62-63页 |
| 3.3.3 RC2540包合物润滑条件下磨损面的表面分析 | 第63-66页 |
| 3.3.4 载荷及摩擦时间对T321及其包合物摩擦系数的影响 | 第66-67页 |
| 3.3.5 添加剂含量对T321及其包合物摩擦系数及磨斑直径的影响 | 第67-68页 |
| 3.3.6 硫系极压剂包合物润滑机理分析 | 第68-71页 |
| 3.4 磷系极压剂与β-CD包合物的润滑机理 | 第71-82页 |
| 3.4.1 载荷及摩擦时间对T304包合物及其摩擦系数的影响 | 第71-72页 |
| 3.4.2 添加剂含量对T304包合物的摩擦系数及磨斑直径的影响 | 第72页 |
| 3.4.3 T304及其包合物作用下摩擦表面的分析 | 第72-75页 |
| 3.4.4 载荷及摩擦时间对T306及其包合物摩擦系数的影响 | 第75-76页 |
| 3.4.5 添加剂含量对T306及其包合物摩擦系数及磨斑直径的影响 | 第76-77页 |
| 3.4.6 磷系包合物的润滑机理分析 | 第77-82页 |
| 第4章 分子微囊磨具的制备 | 第82-94页 |
| 4.1 酚醛树脂的固化过程 | 第82-84页 |
| 4.2 β-CD分子微囊树脂磨具的制备工艺 | 第84-88页 |
| 4.2.1 实验材料与设备 | 第84-85页 |
| 4.2.2 磨具配方设计 | 第85-86页 |
| 4.2.3 磨具的成型工艺 | 第86-88页 |
| 4.3 分子微囊树脂磨具的力学性能测试与组织分析 | 第88-94页 |
| 4.3.1 分析与测试方法 | 第88-90页 |
| 4.3.2 结果与讨论 | 第90-94页 |
| 第5章 分子微囊磨具的自润滑性能 | 第94-108页 |
| 5.1 实验方法 | 第94-95页 |
| 5.2 填充油酸包合物磨具摩擦磨损性能 | 第95-101页 |
| 5.2.1 填充量对磨具摩擦系数和磨损率的影响 | 第95-96页 |
| 5.2.2 速度对磨具摩擦系数和磨损率的影响 | 第96-97页 |
| 5.2.3 载荷对磨具摩擦系数和磨损率的影响 | 第97-98页 |
| 5.2.4 油酸的释放和润滑层形成机理分析 | 第98-101页 |
| 5.3 填充硫系极压添加剂包合物磨具的自润滑性能 | 第101-108页 |
| 5.3.1 包合物含量对磨具摩擦磨损性能的影响 | 第101-102页 |
| 5.3.2 转速对磨具摩擦磨损性能的影响 | 第102-103页 |
| 5.3.3 载荷对磨具摩擦磨损性能的影响 | 第103-104页 |
| 5.3.4 硫系添加剂的释放和润滑层形成机理 | 第104-108页 |
| 第6章 分子微囊磨具的磨削实验研究 | 第108-116页 |
| 6.1 实验设备与条件 | 第108-110页 |
| 6.2 磨削实验结果与讨论 | 第110-116页 |
| 6.2.1 磨削比 | 第110-111页 |
| 6.2.2 表面质量 | 第111-112页 |
| 6.2.3 β-CD分子微囊磨具的磨削机理研究 | 第112-116页 |
| 第7章 总结与展望 | 第116-120页 |
| 7.1 结论与创新点 | 第116-117页 |
| 7.2 展望 | 第117-120页 |
| 参考文献 | 第120-128页 |
| 致谢 | 第128-130页 |
| 攻读博士学位期间参加的科研项目和成果 | 第130-131页 |
