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铝/镁包套热轧复合的热模拟研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-6页
1 绪论第9-27页
    1.1 层状金属复合材料的特点、应用及研究现状第9-11页
        1.1.1 层状金属复合材料的特点及应用第9页
        1.1.2 层状金属复合材料的研究现状第9-11页
    1.2 Al/Mg层状复合材料的研究现状及复合方法第11-17页
        1.2.1 Al/Mg层状复合材料的研究现状第11-13页
        1.2.2 Al/Mg层状复合材料的复合方法第13-17页
    1.3 Al/Mg材料包套轧制复合工艺的研究现状第17-20页
    1.4 热模拟技术在金属材料热变形研究中的应用第20-22页
        1.4.1 热模拟技术的应用现状第20-21页
        1.4.2 热加工变形中的主要热模拟方法第21-22页
    1.5 金属材料的流变应力模型第22-25页
        1.5.1 影响材料流变应力的主要因素第22-23页
        1.5.2 材料的本构关系模型第23-25页
    1.6 本论文的目的、意义及研究内容第25-27页
        1.6.1 目的及意义第25-26页
        1.6.2 研究内容第26-27页
2 实验材料及方法第27-33页
    2.1 实验材料的选用及原始试样的制备第27-29页
        2.1.1 实验材料的选用第27-28页
        2.1.2 原始试样的制备第28-29页
    2.2 实验设备第29页
    2.3 实验方法及实验过程第29-31页
    2.4 微观组织表征设备和技术第31-33页
3 AA5052/AZ31铝镁包套复合体的热变形力学行为第33-47页
    3.1 实验结果处理第33-36页
    3.2 实验结果分析第36-44页
        3.2.1 应变速率对AA5052/AZ31铝镁包套复合体流变应力的影响第36-37页
        3.2.2 包套尺寸对AA5052/AZ31铝镁包套复合体流变应力的影响第37-42页
        3.2.3 变形温度对AA5052/AZ31铝镁包套复合体流变应力的影响第42-44页
    3.3 本章小结第44-47页
4 AZ31镁合金芯体流变应力本构方程的建立和分析第47-63页
    4.1 AZ31镁合金芯体本构模型的选取第47-48页
    4.2 AZ31镁合金芯体本构模型建立的计算过程第48-59页
        4.2.1 AZ31镁合金芯体—Φ2mm的流变应力方程第49-52页
        4.2.2 AZ31镁合金芯体—Φ4mm的流变应力方程第52-54页
        4.2.3 AZ31镁合金芯体—Φ6mm的流变应力方程第54-57页
        4.2.4 AZ31镁合金芯体—Φ8mm的流变应力方程第57-59页
    4.3 JC应力模型的验证第59-61页
    4.4 本章小结第61-63页
5 AA5052/AZ31铝镁包套复合体热压缩过程中的微观组织演变第63-75页
    5.1 热压缩后AA5052/AZ31铝镁包套复合体复合界面宏观形貌第63-64页
    5.2 热压缩后AA5052/AZ31铝镁包套复合体复合界面微观组织形貌第64-66页
    5.3 应变速率对AZ31镁合金芯体微观组织的影响第66-68页
    5.4 包套尺寸对AZ31镁合金芯体微观组织的影响第68-71页
    5.5 变形温度对AZ31镁合金芯体微观组织的影响第71-73页
    5.6 本章小结第73-75页
6 结论第75-77页
致谢第77-79页
参考文献第79-81页

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