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高速机床接口的可靠性技术研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-24页
    1.1 研究课题背景第12-15页
    1.2 高速加工技术的发展现状第15-19页
        1.2.1 高速加工工具系统的发展第15-18页
        1.2.2 高速机床接口技术的发展第18-19页
    1.3 可靠性的研究现状与发展趋势第19-22页
        1.3.1 当前可靠性技术的发展现状第19-21页
        1.3.2 高速机床的可靠性研究第21-22页
    1.4 研究的主要内容第22-23页
    1.5 本章小结第23-24页
第二章 高速刀柄/主轴联接特点与可靠性理论基础第24-38页
    2.1 高速刀柄/主轴联接组成及结构特点第24-26页
        2.1.1 高速刀柄/主轴联接组成第24-25页
        2.1.2 高速刀柄/主轴联接接口的结构特点第25-26页
    2.2 高速刀柄/主轴联接特性第26-28页
    2.3 可靠性的定义及特征量第28-30页
        2.3.1 可靠性的基本定义第28页
        2.3.2 可靠性的特征量第28-30页
    2.4 可靠性的分析方法及计算方法第30-36页
        2.4.1 可靠性的分析方法第30-33页
        2.4.2 可靠性的计算方法第33-36页
    2.5 本章小结第36-38页
第三章 高速刀柄/主轴联接可靠性模型第38-48页
    3.1 高速刀柄/主轴锥面联接强度可靠性模型第38-41页
    3.2 高速刀柄/主轴联接传递扭矩可靠性模型第41-43页
    3.3 高速刀柄/主轴联接端面定位可靠性模型第43-44页
    3.4 高速刀柄/主轴联接装卸疲劳可靠性模型第44-47页
        3.4.1 应力分散特性第45页
        3.4.2 强度分散特性第45-47页
        3.4.3 应用干涉理论计算可靠度第47页
    3.5 本章小节第47-48页
第四章 高速刀柄/主轴联接可靠性的数值模拟及可靠性分析第48-64页
    4.1 基于有限元的可靠性分析第48-51页
        4.1.1 ANSYS Workbench平台简述第48-49页
        4.1.2 Six sigma模块简述及分析流程第49-51页
    4.2 高速刀柄/主轴联接可靠性数值模拟第51-58页
        4.2.1 高速刀柄/主轴的非线性接触分析第51-55页
        4.2.2 高速刀柄/主轴的可靠性分析第55-58页
    4.3 高速刀柄/主轴联接可靠度因素分析第58-63页
        4.3.1 影响因素对高速刀柄/主轴联接强度可靠度的影响第58-59页
        4.3.2 影响因素对高速刀柄/主轴联接传递扭矩可靠度的影响第59-61页
        4.3.3 影响因素对高速刀柄/主轴联接端面定位可靠度的影响第61-62页
        4.3.4 影响因素对高速刀柄/主轴联接疲劳强度可靠度的影响第62-63页
    4.4 本章小结第63-64页
第五章 高速刀柄/主轴联接可靠性评价第64-74页
    5.1 经典可靠性和模糊可靠性第64-69页
        5.1.1 模糊数学第64-67页
        5.1.2 高速刀柄/主轴联接模糊可靠性第67-69页
    5.2 固有可靠性和现场可靠性第69-70页
    5.3 实例应用第70-73页
        5.3.1 高速刀柄/主轴联接固有模糊可靠度计算第71-72页
        5.3.2 高速刀柄/主轴联接现场模糊可靠度计算第72-73页
    5.4 本章小结第73-74页
第六章 研究结论与展望第74-76页
    6.1 研究的主要结论第74-75页
    6.2 尚待深入研究的问题及发展展望第75-76页
附录第76-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-87页
攻读硕士学位期间所取得的主要成果第87页

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