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厚板带孔凸台挤冲复合成形过程数值模拟及工艺参数优化

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-10页
Contents第10-14页
第一章 绪论第14-18页
   ·研究背景及意义第14-15页
   ·国内外研究现状第15-16页
   ·课题来源及主要研究内容第16-17页
     ·课题来源第16页
     ·主要研究内容第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第二章 挤压及数值模拟理论概述第18-37页
   ·引言第18页
   ·挤压理论概述第18-25页
     ·挤压技术的发展概况第18-19页
     ·挤压加工的分类第19-20页
     ·挤压加工的特点第20-21页
     ·挤压加工的原理第21-25页
   ·数值模拟理论概述第25-36页
     ·有限元法简介第25-26页
     ·刚塑性有限元法第26-33页
     ·弹塑性有限元法第33-36页
   ·本章小结第36-37页
第三章 厚板带孔凸台类零件工艺方案分析第37-46页
   ·引言第37页
   ·成形工艺方案选择的原则第37-39页
   ·成形工艺方案讨论第39-44页
     ·零件工艺结构分析第39-40页
     ·铸造成形工艺方案第40-41页
     ·锻造冲压成形工艺方案第41页
     ·冲压焊接成形工艺方案第41-42页
     ·挤冲复合成形工艺方案第42-44页
   ·成形工艺方案确立第44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 厚板带孔凸台挤冲复合成形过程数值模拟分析第46-61页
   ·引言第46页
   ·DEFORM软件简介第46页
   ·挤冲复合工艺有限元模型第46-47页
   ·材料特性及参数设置第47-48页
   ·断裂准则的选取第48-49页
   ·模拟结果分析第49-60页
     ·正挤压阶段结果讨论第49-54页
     ·反挤压阶段结果讨论第54-59页
     ·冲裁阶段结果讨论第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 厚板带孔凸台挤压工艺参数优化第61-71页
   ·引言第61页
   ·实心件正挤压探讨第61-63页
   ·厚板带孔凸台零件正挤压探讨第63-65页
   ·摩擦系数和挤压速度对反挤压深度的影响第65-70页
     ·反挤压模型的建立第65-66页
     ·双因子试验设计第66-68页
     ·挤压速度的优选第68-70页
   ·本章小结第70-71页
第六章 厚板带孔凸台高度预测模型的建立第71-81页
   ·引言第71页
   ·实验方案的设计第71-76页
     ·因素范围的确定第72页
     ·因素水平的编码第72-73页
     ·正交表的选择和试验方案的确定第73-76页
   ·回归方程的建立第76-77页
   ·回归方程的显著性检验和失拟性检验第77-79页
   ·回归方程的回代第79页
   ·本章小结第79-81页
结论第81-83页
参考文献第83-88页
攻读学位期间发表论文第88-90页
致谢第90页

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