高硬材料微小零件加工工艺优化与实验技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8页 |
| 1.2 高速切削技术概述 | 第8-12页 |
| 1.2.1 高速切削技术的特点与发展 | 第8-9页 |
| 1.2.2 高速切削加工技术国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.3 高速切削钛合金研究发展现状 | 第11-12页 |
| 1.3 钛合金的性能及切削加工性 | 第12-15页 |
| 1.3.1 钛合金的性能 | 第12-13页 |
| 1.3.2 钛合金的切削加工性 | 第13-15页 |
| 1.4 课题研究主要内容 | 第15-16页 |
| 第二章 高速切削加工材料变形机理 | 第16-25页 |
| 2.1 切屑变形的一般规律 | 第16页 |
| 2.2 高速切削钛合金切屑变形机制 | 第16-20页 |
| 2.2.1 集中剪切滑移的产生原因 | 第17页 |
| 2.2.2 集中剪切滑移的形成模型 | 第17-18页 |
| 2.2.3 锯齿形切屑的形成过程 | 第18-20页 |
| 2.3 微切削加工变形机理 | 第20-24页 |
| 2.3.1 微切削表面形成机理 | 第20-23页 |
| 2.3.2 微切削加工模型 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 高速铣削钛合金切削力实验研究 | 第25-46页 |
| 3.1 高速铣削加工切削力模型 | 第25-27页 |
| 3.2 铣削力单因素试验 | 第27-31页 |
| 3.3 铣削力正交实验 | 第31-44页 |
| 3.3.1 正交实验原理 | 第31-33页 |
| 3.3.2 实验方案 | 第33-34页 |
| 3.3.3 实验结果与分析 | 第34-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 高速铣削钛合金表面粗糙度实验研究 | 第46-60页 |
| 4.1 高速铣削加工表面粗糙度影响因素分析 | 第46-47页 |
| 4.1.1 机械加工表面粗糙度对零件性能的影响 | 第46页 |
| 4.1.2 影响表面粗糙度的主要因素 | 第46-47页 |
| 4.2 钛合金高速铣削表面粗糙度实验 | 第47-54页 |
| 4.2.1 单因素实验及结果分析 | 第47-51页 |
| 4.2.2 多因素正交试验及结果分析 | 第51-54页 |
| 4.3 高速铣削钛合金表面粗糙度预测模型 | 第54-58页 |
| 4.3.1 表面粗糙度多元线性回归模型 | 第54-56页 |
| 4.3.2 表面粗糙度模型系数的确定 | 第56-57页 |
| 4.3.3 表面粗糙度模型显著性检验 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 高速铣削钛合金参数优化方法 | 第60-66页 |
| 5.1 切削参数优化方法 | 第60-63页 |
| 5.1.1 切削参数优化实验研究 | 第60-61页 |
| 5.1.2 常用优化算法 | 第61-63页 |
| 5.2 高速铣削参数优化模型的建立 | 第63-65页 |
| 5.2.1 铣削参数优化变量确定 | 第63页 |
| 5.2.2 高速铣削参数优化目标函数的确定 | 第63-64页 |
| 5.2.3 铣削参数优化约束条件 | 第64-65页 |
| 5.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 第六章 总结与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 总结 | 第66页 |
| 6.2 展望 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 攻读学位期间发表学术论文 | 第71页 |
