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大型矿用挖掘机提升减速器可靠性优化设计

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 选题背景及意义第11-12页
    1.2 研究现状第12-15页
        1.2.1 挖掘机发展及研究现状第12-13页
        1.2.2 考虑不确定性的可靠性优化设计研究现状第13-14页
        1.2.3 机械零件失效相关性分析研究现状第14-15页
    1.3 本文主要内容第15页
    1.4 论文结构第15-17页
第二章 提升减速器不确定性分析及可靠性建模第17-33页
    2.1 引言第17页
    2.2 挖掘机提升减速器结构简介第17-18页
    2.3 提升减速器不确定性来源分析第18-19页
    2.4 挖掘机提升减速器不确定性量化第19-30页
        2.4.1 引言第19页
        2.4.2 不确定性量化方法介绍第19页
        2.4.3 提升减速器主要零部件不确定性分析第19-25页
        2.4.4 提升减速器齿轮受力分析第25-30页
            2.4.4.1 确定齿面接触疲劳应力相关参数第26-27页
            2.4.4.2 确定齿根弯曲疲劳应力相关参数第27-28页
            2.4.4.3 确定齿面接触疲劳强度相关参数第28-29页
            2.4.4.4 确定齿根弯曲疲劳强度相关参数第29-30页
    2.5 考虑不确定性下的提升减速器可靠性建模第30-32页
        2.5.1 动态可靠性分析方法简介第30-31页
        2.5.2 动态可靠性建模第31-32页
    2.6 本章小结第32-33页
第三章 考虑不确定性和失效相关性的提升减速器可靠性建模第33-45页
    3.1 引言第33页
    3.2 失效相关性第33-38页
        3.2.1 失效相关现象与机理第33页
        3.2.2 Copula函数简介及常用Copula函数第33-35页
            3.2.2.1 Copula函数简介第33-34页
            3.2.2.2 常用Copula函数第34-35页
        3.2.3 Copula函数模型的选择第35-38页
    3.3 考虑不确定性及失效相关下的可靠性建模第38-43页
        3.3.1 引言第38页
        3.3.2 考虑失效相关下的提升减速器可靠性建模第38-39页
        3.3.3 确定载荷作用次数与挖掘时间函数关系第39-42页
        3.3.4 考虑不确定性和失效相关下的可靠性建模第42-43页
    3.4 本章小结第43-45页
第四章 提升减速器轴和齿轮的可靠性优化设计第45-66页
    4.1 引言第45页
    4.2 确定提升减速器轴和齿轮的寿命分布函数第45-59页
        4.2.1 失效相关轴的寿命分布函数第45-53页
            4.2.1.1 轴在静强度失效下的功能函数第46-48页
            4.2.1.2 轴在疲劳强度失效下的功能函数第48-49页
            4.2.1.3 考虑失效相关轴的寿命分布函数第49-53页
        4.2.2 失效相关下齿轮的寿命分布函数第53-59页
            4.2.2.1 齿面接触疲劳失效下的功能函数第53-55页
            4.2.2.2 齿根弯曲疲劳失效下的功能函数第55-56页
            4.2.2.3 考虑失效相关下齿轮寿命分布函数第56-59页
    4.3 建立可靠性优化模型第59-64页
        4.3.1 确定可靠性优化方法第59页
        4.3.2 选择目标函数及设计变量第59-60页
        4.3.3 确定约束条件第60-64页
    4.4 优化结果比对第64-65页
    4.5 本章小结第65-66页
第五章 基于代理模型的箱体可靠性优化设计第66-83页
    5.1 引言第66页
    5.2 箱体参数化建模第66-68页
        5.2.1 UG参数化建模功能简介第66-67页
        5.2.2 建立箱体参数化模型第67-68页
    5.3 箱体静力学及模态分析第68-75页
        5.3.1 ANSYS Workbench静力学及模态分析简介第68页
        5.3.2 箱体的静力学分析第68-72页
            5.3.2.1 箱体静力学分析流程第68-69页
            5.3.2.2 箱体有限元模型前处理第69-70页
            5.3.2.3 施加载荷与边界条件第70-71页
            5.3.2.4 结果分析第71-72页
        5.3.3 箱体的模态分析第72-75页
            5.3.3.1 载荷与边界条件第72-73页
            5.3.3.2 结果分析第73-75页
    5.4 建立箱体代理模型第75-78页
        5.4.1 代理模型第76-77页
        5.4.2 试验设计第77页
        5.4.3 构造代理模型第77-78页
    5.5 箱体可靠性优化第78-82页
        5.5.1 约束条件和目标函数第79页
        5.5.2 箱体可靠性优化及结果验证第79-82页
    5.6 本章小结第82-83页
第六章 总结与展望第83-85页
    6.1 全文总结第83-84页
    6.2 后续工作展望第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-92页
附录Ⅰ第92-93页
附录Ⅱ第93-95页
附录Ⅲ第95-96页
附录Ⅳ第96-97页
攻硕期间的研究成果第97-98页

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