| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究目的及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 研究对象及方法 | 第13页 |
| 1.3 研究思路 | 第13-15页 |
| 第2章 精益、六西格玛及精益六西格玛的相关理论回顾 | 第15-29页 |
| 2.1 精益生产定义 | 第15-17页 |
| 2.2 精益生产主要思想 | 第17页 |
| 2.3 精益生产的重要工具 | 第17-19页 |
| 2.3.1 标准作业 | 第18页 |
| 2.3.2 自动化 | 第18页 |
| 2.3.3 防误系统 | 第18-19页 |
| 2.3.4 快速换模(SMED) | 第19页 |
| 2.4 六西格玛的发展及其重要概念 | 第19-22页 |
| 2.4.1 六西格玛理论 | 第20-21页 |
| 2.4.2 六西格玛的核心目标 | 第21-22页 |
| 2.4.3 西格玛质量水平 | 第22页 |
| 2.5 六西格玛DMAIC模型的各阶段 | 第22-24页 |
| 2.6 精益六西格玛的产生 | 第24-25页 |
| 2.7 精益生产与六西格玛比较 | 第25-26页 |
| 2.8 六西格玛质量管理与精益六西格玛质量管理相关文件综述 | 第26-27页 |
| 2.9 精益六西格玛在国外的应用情况 | 第27页 |
| 2.10 精益六西格玛在我国的运用情况 | 第27-28页 |
| 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 JL公司质量管理现状分析与改进 | 第29-46页 |
| 3.1 JL公司简介 | 第29页 |
| 3.1.1 公司发展历程 | 第29页 |
| 3.2 JL公司质量管理体系基本信息 | 第29-35页 |
| 3.2.1 JL公司质量控制模块记录表格 | 第33-35页 |
| 3.2.2 JL公司质量状态的评估 | 第35页 |
| 3.3 JL公司质量管理现状分析 | 第35-36页 |
| 3.4 JL公司质量管理问题及原因分析 | 第36-40页 |
| 3.5 JL公司在质量管理方面改进的措施 | 第40-45页 |
| 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 精益六西格玛在JL公司H系列外桶质量改善上的应用 | 第46-74页 |
| 4.1 项目的选择背景 | 第46-48页 |
| 4.2 项目定义阶段(Define) | 第48-55页 |
| 4.2.1 顾客之声(VOC) | 第48-50页 |
| 4.2.2 项目成立、项目计划与项目目标 | 第50-54页 |
| 4.2.3 精益改善项目(1) | 第54-55页 |
| 4.3 项目测量阶段(Measure) | 第55-59页 |
| 4.3.1 测量系统的评估 | 第55-59页 |
| 4.4 项目分析阶段(Analyze) | 第59-67页 |
| 4.4.1 精益改善项目(2) | 第63-67页 |
| 4.5 项目改善阶段(Improve) | 第67-69页 |
| 4.5.1 精益改善项目(3) | 第68-69页 |
| 4.6 项目控制阶段(Control) | 第69-71页 |
| 4.7 改善前后对比分析 | 第71-72页 |
| 4.8 项目总结 | 第72-73页 |
| 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
