微波焙烧—酸碱联合浸出高钛渣的工艺研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-31页 |
1.1 钛资源 | 第11-14页 |
1.1.1 钦在地壳中的分布 | 第11页 |
1.1.2 钛的性质及应用 | 第11页 |
1.1.3 钛化合物 | 第11-12页 |
1.1.4 钛矿物分类及储量 | 第12-14页 |
1.2 钛工业生产概况 | 第14-17页 |
1.2.1 钛工业基本流程 | 第14页 |
1.2.2 钦白的生产及应用 | 第14-17页 |
1.2.3 钛工业发展趋势 | 第17页 |
1.3 钛渣的生产及应用 | 第17-19页 |
1.4 人造金红石的生产方法 | 第19-23页 |
1.4.1 盐酸浸出法 | 第20-21页 |
1.4.2 硫酸浸出法 | 第21-22页 |
1.4.3 还原锈蚀法 | 第22-23页 |
1.4.4 选择氯化法 | 第23页 |
1.5 微波加热技术在冶金中的应用 | 第23-28页 |
1.5.1 概述 | 第23-24页 |
1.5.2 微波加热基本原理 | 第24-25页 |
1.5.3 微波加热技术优势 | 第25-26页 |
1.5.4 矿物在微波场中的升温行为及吸波特性 | 第26-28页 |
1.6 课题的研究意义、目标及主要研究内容 | 第28-31页 |
第二章 实验原料、流程及设备 | 第31-39页 |
2.1 实验原料 | 第31-36页 |
2.1.1 高钛渣的物化性质分析 | 第31-32页 |
2.1.2 高钛渣的XRD分析 | 第32-33页 |
2.1.3 高钦渣的SEM分析 | 第33页 |
2.1.4 高钛渣的Raman光谱分析 | 第33-34页 |
2.1.5 高钛渣的FT-IR光谱分析 | 第34-35页 |
2.1.6 高钛渣的TG-DSC分析 | 第35-36页 |
2.2 实验流程 | 第36-37页 |
2.3 实验设备 | 第37页 |
2.4 本章小结 | 第37-39页 |
第三章 高钛渣在微波场中的升温特性研究 | 第39-45页 |
3.1 微波加热的基本特性参量 | 第39-40页 |
3.1.1 介电常数 | 第39页 |
3.1.2 穿透深度 | 第39-40页 |
3.1.3 微波吸收功率 | 第40页 |
3.1.4 升温速率 | 第40页 |
3.2 微波功率对物料升温速率的影响 | 第40-41页 |
3.3 物料量对物料升温速率的影响 | 第41-42页 |
3.4 粒度对物料升温速率的影响 | 第42-43页 |
3.5 本章小结 | 第43-45页 |
第四章 高钛渣碱浸除杂实验研究 | 第45-53页 |
4.1 实验部分 | 第45-46页 |
4.1.1 实验方法 | 第45页 |
4.1.2 实验流程及设备 | 第45-46页 |
4.2 实验结果与讨论 | 第46-50页 |
4.2.1 NaOH浓度的影响 | 第46-47页 |
4.2.2 液固比的影响 | 第47-48页 |
4.2.3 浸出时间的影响 | 第48-49页 |
4.2.4 钛渣粒度的影响 | 第49-50页 |
4.3 高钛渣碱浸除杂机理研究 | 第50-51页 |
4.3.1 钛在碱浸过程中的行为 | 第50页 |
4.3.2 硅在碱浸过程中的行为 | 第50-51页 |
4.4 本章小结 | 第51-53页 |
第五章 微波焙烧实验研究 | 第53-75页 |
5.1 实验部分 | 第53-55页 |
5.1.1 实验原料 | 第53-54页 |
5.1.2 实验方法 | 第54页 |
5.1.3 实验流程及设备 | 第54-55页 |
5.2 实验结果与讨论 | 第55-67页 |
5.2.1 保温时间的影响 | 第56-60页 |
5.2.2 微波焙烧温度的影响 | 第60-65页 |
5.2.3 Na_2CO_3/钛渣质量比的影响 | 第65-67页 |
5.3 样品的鉴定与分析 | 第67-72页 |
5.3.1 化学成分分析 | 第68页 |
5.3.2 物相分析 | 第68页 |
5.3.3 SEM分析 | 第68-69页 |
5.3.4 红外光谱分析 | 第69-70页 |
5.3.5 Raman光谱分析 | 第70页 |
5.3.6 XPS分析 | 第70-72页 |
5.4 本章小结 | 第72-75页 |
第六章 结论 | 第75-77页 |
致谢 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
附录 | 第85-86页 |