| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 概述 | 第9页 |
| 1.2 自膨胀封隔器 | 第9-11页 |
| 1.2.1 自膨胀封隔器分类与结构 | 第9-10页 |
| 1.2.2 自膨胀封隔器工作原理 | 第10页 |
| 1.2.3 自膨胀封隔器技术特点与用途 | 第10-11页 |
| 1.3 遇水膨胀橡胶的主体材料 | 第11-13页 |
| 1.3.1 丁腈橡胶(NBR)的结构与性能 | 第11-12页 |
| 1.3.2 丁腈橡胶(NBR)的配合体系 | 第12-13页 |
| 1.4 吸水树脂 | 第13-15页 |
| 1.4.1 吸水树脂发展现状与特点 | 第13-14页 |
| 1.4.2 吸水树脂吸水机理与分类 | 第14-15页 |
| 1.5 课题研究意义 | 第15-17页 |
| 第2章 实验准备 | 第17-22页 |
| 2.1 主要原材料 | 第17页 |
| 2.2 设备与仪器 | 第17-18页 |
| 2.3 试样制备 | 第18页 |
| 2.3.1 遇水膨胀橡胶（WSR）的制备 | 第18页 |
| 2.3.2 遇水膨胀封隔器的制备 | 第18页 |
| 2.4 测试及表征 | 第18-22页 |
| 2.4.1 WSR的力学性能测试 | 第18-19页 |
| 2.4.2 WSR的吸水性能测试 | 第19页 |
| 2.4.3 WSR胶筒径向膨胀率的测试 | 第19-20页 |
| 2.4.4 WSR封隔器的耐压性能测试 | 第20-22页 |
| 第3章 遇水膨胀橡胶配方研究 | 第22-41页 |
| 3.1 硫化体系对WSR性能的影响 | 第22-24页 |
| 3.1.1 硫化体系对遇水膨胀橡胶力学性能的影响 | 第22-23页 |
| 3.1.2 硫化体系对WSR吸水性能的影响 | 第23-24页 |
| 3.2 吸水树脂粒径对吸水膨胀橡胶性能的影响 | 第24-26页 |
| 3.2.1 吸水树脂粒径对体系力学性能的影响 | 第24页 |
| 3.2.2 吸水树脂粒径对体系吸水性能的影响 | 第24-25页 |
| 3.2.3 吸水树脂粒径对WSR质量损失率的影响 | 第25-26页 |
| 3.3 吸水树脂份数对吸水膨胀橡胶性能的影响 | 第26-28页 |
| 3.3.1 吸水树脂份数对吸水膨胀橡胶的力学性能的影响 | 第26页 |
| 3.3.2 吸水树脂份数对吸水膨胀橡胶的吸水性能的影响 | 第26-28页 |
| 3.4 CPE用量对吸水膨胀橡胶性能的影响 | 第28-30页 |
| 3.4.1 CPE用量对吸水膨胀橡胶力学性能的影响 | 第28-29页 |
| 3.4.2 CPE用量对吸水膨胀橡胶质量损失率的影响 | 第29-30页 |
| 3.4.3 CPE用量对吸水膨胀橡胶膨胀性能的影响 | 第30页 |
| 3.5 偶联剂对膨胀橡胶性能的影响 | 第30-32页 |
| 3.5.1 偶联剂对膨胀橡胶力学性能的影响 | 第31页 |
| 3.5.2 偶联剂对膨胀橡胶质量流失率的影响 | 第31-32页 |
| 3.5.3 偶联剂对膨胀橡胶膨胀性能的影响 | 第32页 |
| 3.6 补强体系对膨胀橡胶性能的影响 | 第32-34页 |
| 3.6.1 补强体系对力学性能的影响 | 第32-33页 |
| 3.6.2 补强体系对吸水膨胀橡胶吸水性能的影响 | 第33-34页 |
| 3.7 温度对体系吸水性能的影响 | 第34页 |
| 3.8 矿化度对体系吸水性能的影响 | 第34-35页 |
| 3.9 硫化氢对吸水膨胀橡胶性能的影响 | 第35-39页 |
| 3.10 小结 | 第39-41页 |
| 第4章 遇水膨胀封隔器研究与评价 | 第41-49页 |
| 4.1 试验方法 | 第41页 |
| 4.2 遇水膨胀橡胶膨胀速率控制方法研究 | 第41-45页 |
| 4.2.1 遇水膨胀橡胶配方对膨胀速率调控 | 第42-43页 |
| 4.2.2 表面处理技术对膨胀速率调控 | 第43-45页 |
| 4.3 遇水膨胀封隔器肩部保护技术研究 | 第45-46页 |
| 4.4 遇水膨胀封隔器整机评价 | 第46-48页 |
| 4.5 小结 | 第48-49页 |
| 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-54页 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
