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铸钢阀体消失模铸造工艺优化

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 课题背景及意义第9-10页
    1.2 消失模铸造概述第10-12页
        1.2.1 消失模铸造工艺过程第10页
        1.2.2 消失模铸造的特点第10-11页
        1.2.3 消失模铸造技术的应用范围第11-12页
    1.3 消失模铸造的发展第12-14页
        1.3.1 国外消失模铸造发展过程第12-14页
        1.3.2 国内消失模铸造发展状况第14页
    1.4 铸造数值模拟技术的研究现状第14-17页
        1.4.1 国内数值模拟研究情况第14-15页
        1.4.2 国内数值模拟研究情况第15页
        1.4.3 消失模铸造数值模拟发展第15-17页
    1.5 国内外主流模拟软件介绍第17-18页
    1.6 本课题研究的内容与技术路线第18-21页
第二章 消失模铸造数值模拟方法第21-31页
    2.1 消失模铸造充型机理第21页
    2.2 消失模充型影响因素第21-23页
        2.2.1 泡沫模样的影响第22页
        2.2.2 真空度的影响第22页
        2.2.3 浇注温度的影响第22-23页
        2.2.4 涂层的影响第23页
    2.3 数学模型第23-26页
        2.3.1 充型过程数值模拟的数学模型第23-24页
        2.3.2 自由表面的流动及型壁边界条件第24页
        2.3.3 自由表面换热边界条件第24页
        2.3.4 压力边界条件第24-25页
        2.3.5 气隙压力方程第25-26页
    2.4 铸造数值模拟的常用方法第26-27页
    2.5 ProCAST简介第27-30页
        2.5.1 ProCAST分析模块第28页
        2.5.2 ProCAST分析能力第28-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第三章 铸钢阀体原工艺方案的数值模拟分析第31-45页
    3.1 阀体件特点及原工艺介绍第31-33页
        3.1.1 阀体件介绍第31页
        3.1.2 阀体件特点第31-32页
        3.1.3 初始工艺第32页
        3.1.4 初始工艺参数第32-33页
    3.2 原工艺铸造缺陷分析第33页
    3.3 原工艺模拟前处理第33-38页
        3.3.1 有限元网格的划分第34-35页
        3.3.2 相关参数的设定第35-38页
    3.4 原工艺充型凝固模拟分析第38-42页
        3.4.1 充型过程数值模拟及分析第38-40页
        3.4.2 凝固过程数值模拟分析第40-41页
        3.4.3 原工艺方案缩孔缩松数值模拟预测与实测结果对比第41-42页
    3.5 原工艺缺陷形成原因分析第42-43页
    3.6 本章小结第43-45页
第四章 铸钢阀体件工艺方案的优化第45-59页
    4.1 工艺分析及改进思路第45页
    4.2 浇注系统设计第45-47页
        4.2.1 浇口位置的确定第45页
        4.2.2 浇道尺寸设计第45-47页
    4.3 两种工艺方案对比分析第47-53页
        4.3.1 第一种工艺方案的充型凝固模拟第47-50页
        4.3.2 第二种工艺方案的充型凝固模拟第50-53页
        4.3.3 两种方案对比总结第53页
    4.4 工艺参数优化第53-56页
        4.4.1 试验参数的选择第54-55页
        4.4.2 模拟结果及分析第55-56页
    4.5 冒口的设计第56-58页
    4.6 本章小结第58-59页
第五章 总结第59-61页
    5.1 总结第59页
    5.2 展望以及不足之处第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-67页
攻读学位期间发表的学术论文目录第67页

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