| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第11-13页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第13-16页 |
| 第2章 粉末压制成形工艺原理分析 | 第16-26页 |
| 2.1 粉末压制成型工艺 | 第16-17页 |
| 2.1.1 模压成形过程 | 第16页 |
| 2.1.2 装粉 | 第16-17页 |
| 2.1.3 压制 | 第17页 |
| 2.1.4 脱模 | 第17页 |
| 2.2 压制过程中力的分析与计算 | 第17-20页 |
| 2.2.1 压制压力 | 第17-18页 |
| 2.2.2 侧压力 | 第18页 |
| 2.2.3 外摩擦力和压力损失 | 第18-20页 |
| 2.2.4 脱模压力 | 第20页 |
| 2.3 粉末在压制过程中的变化规律 | 第20-23页 |
| 2.3.1 粉末的位移 | 第20-21页 |
| 2.3.2 粉末的变形 | 第21-22页 |
| 2.3.3 压制压力与压坯密度的关系 | 第22-23页 |
| 2.4 压坯密度分布规律 | 第23页 |
| 2.5 小模数弧齿锥齿轮的粉末冶金压制成形 | 第23-24页 |
| 2.6 本章小结 | 第24-26页 |
| 第3章 粉末冶金弧齿锥齿轮及其模具的三维建模 | 第26-38页 |
| 3.1 小模数弧齿锥齿轮的齿面啮合理论 | 第26-28页 |
| 3.2 小模数弧齿锥齿轮的三维建模技术与举例 | 第28-31页 |
| 3.3 粉末冶金弧齿锥齿轮的修整 | 第31-33页 |
| 3.4 粉末冶金大轮模具的三维建模 | 第33-36页 |
| 3.4.1 粉末体的三维模型建立 | 第33-34页 |
| 3.4.2 下模冲的三维模型建立 | 第34-35页 |
| 3.4.3 上模冲的三维模型建立 | 第35页 |
| 3.4.4 模具其它部件的三维模型建立 | 第35页 |
| 3.4.5 模具的装配图 | 第35-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-38页 |
| 第4章 压制成形有限元模拟结果及分析 | 第38-48页 |
| 4.1 Deform 3D软件简介 | 第38页 |
| 4.2 利用Deform 3D对小模数弧齿锥齿轮压制过程模拟 | 第38-41页 |
| 4.2.1 几何模型的建立 | 第38-39页 |
| 4.2.2 材料模型的建立 | 第39-40页 |
| 4.2.3 单元网格的划分 | 第40-41页 |
| 4.2.4 模拟参数的设置 | 第41页 |
| 4.2.5 DB文件的生成与求解 | 第41页 |
| 4.3 压制成形有限元模拟结果及分析 | 第41-45页 |
| 4.3.1 齿轮压坯相对密度分析 | 第41-43页 |
| 4.3.2 齿轮压坯等效应力分析 | 第43-44页 |
| 4.3.3 压制成形的行程载荷曲线分析 | 第44-45页 |
| 4.4 出模过程的模拟与分析 | 第45-46页 |
| 4.5 小模数弧齿锥齿轮的模具的加工与修整 | 第46-47页 |
| 4.5.1 模具的加工 | 第46-47页 |
| 4.5.2 模具的修整 | 第47页 |
| 4.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 工艺参数及压坯结构对压制成形的影响与分析 | 第48-58页 |
| 5.1 不同的压坯高度模拟结果分析 | 第48-50页 |
| 5.2 不同的齿根圆角模拟结果分析 | 第50-54页 |
| 5.3 不同摩擦系数模拟结果分析 | 第54-55页 |
| 5.4 不同压制速度模拟结果分析 | 第55-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第6章 粉末冶金小模数弧齿锥齿轮的加工试验 | 第58-66页 |
| 6.1 试验条件介绍 | 第58-59页 |
| 6.2 试验过程 | 第59-62页 |
| 6.3 齿面偏差和齿距误差的测量 | 第62-64页 |
| 6.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第7章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 7.1 结论 | 第66-67页 |
| 7.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第74页 |