利用钢渣、尾矿制蒸压砖
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 钢渣的活性激发 | 第10页 |
| 1.3 国内外钢渣、尾矿综合利用研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.3 钢渣、尾矿制蒸压砖的研究现状 | 第13页 |
| 1.4 存在的问题 | 第13-14页 |
| 1.5 课题来源与研究内容 | 第14-15页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第14页 |
| 1.5.2 课题研究目的与研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 湿热预处理钢渣、尾矿蒸压砖生产工艺 | 第15-27页 |
| 2.1 主要实验原料 | 第15-16页 |
| 2.1.1 钢渣 | 第15页 |
| 2.1.2 尾矿 | 第15页 |
| 2.1.3 水泥 | 第15-16页 |
| 2.2 实验仪器及设备 | 第16页 |
| 2.3 钢渣的理化分析 | 第16-18页 |
| 2.3.1 钢渣的矿物组成 | 第16-18页 |
| 2.3.2 钢渣粒度分析 | 第18页 |
| 2.4 钢渣安定性不良的原因 | 第18-19页 |
| 2.5 实验方法 | 第19页 |
| 2.5.1 蒸压砖制备方法 | 第19页 |
| 2.5.2 蒸压砖强度测试方法 | 第19页 |
| 2.5.3 工艺流程 | 第19页 |
| 2.6 单因素实验 | 第19-26页 |
| 2.6.1 钢渣粒度对蒸压砖安定性的影响 | 第19-20页 |
| 2.6.2 钢渣掺量对蒸压砖安定性的影响 | 第20-22页 |
| 2.6.3 改性温度对蒸压砖安定性的影响 | 第22-24页 |
| 2.6.4 改性时间对蒸压砖安定性的影响 | 第24-26页 |
| 2.6.5 水泥掺量对蒸压砖安定性的影响 | 第26页 |
| 2.7 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 钢渣、尾矿蒸压砖生产工艺的优化 | 第27-39页 |
| 3.1 实验原料、实验仪器和实验方法 | 第27-28页 |
| 3.1.1 实验原料 | 第27页 |
| 3.1.2 主要实验仪器 | 第27页 |
| 3.1.3 蒸压砖的制备方法 | 第27页 |
| 3.1.4 蒸压砖强度测试方法 | 第27页 |
| 3.1.5 工艺流程 | 第27-28页 |
| 3.2 改性剂的选择 | 第28页 |
| 3.3 单因素探索实验 | 第28-37页 |
| 3.3.1 碱类改性剂对蒸压砖质量的影响 | 第28页 |
| 3.3.2 酸性改性剂对蒸压砖质量的影响 | 第28-29页 |
| 3.3.3 中性改性剂对蒸压砖质量的影响 | 第29-30页 |
| 3.3.4 单组份改性剂的最佳掺量 | 第30-31页 |
| 3.3.5 复合改性剂对蒸压砖质量的影响 | 第31-36页 |
| 3.3.6 不同水泥掺量对蒸压砖强度的影响 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 钢渣、尾矿蒸压砖生产工艺条件研究 | 第39-45页 |
| 4.1 水固比对蒸压砖强度的影响 | 第39-40页 |
| 4.2 蒸压时间对蒸压砖强度的影响 | 第40页 |
| 4.3 蒸压温度对蒸压砖强度的影响 | 第40-41页 |
| 4.4 成型压力对蒸压砖强度的影响 | 第41-42页 |
| 4.5 钢渣-尾矿蒸压砖的工艺条件优化 | 第42-43页 |
| 4.6 本章小结 | 第43-45页 |
| 第5章 水化机理分析 | 第45-49页 |
| 5.1 水化产物分析 | 第45-46页 |
| 5.2 蒸压砖水化机理分析 | 第46-47页 |
| 5.3 本章小结 | 第47-49页 |
| 第6章 钢渣、尾矿蒸压砖的冻融及干收缩实验 | 第49-53页 |
| 6.1 冻融性实验 | 第49-51页 |
| 6.1.1 实验方法 | 第49-50页 |
| 6.1.2 冻融实验结果与分析 | 第50-51页 |
| 6.2 干燥收缩实验 | 第51-52页 |
| 6.2.1 实验方法 | 第51-52页 |
| 6.2.2 干燥收缩实验结果与分析 | 第52页 |
| 6.2.3 干燥收缩机理分析 | 第52页 |
| 6.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-55页 |
| 附录 | 第55-59页 |
| 参考文献 | 第59-65页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
