| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-16页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第7-8页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第7页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第7-8页 |
| 1.2 相关理论综述 | 第8-9页 |
| 1.2.1 典型的设备管理理论 | 第8-9页 |
| 1.2.2 设备管理理论的发展历史 | 第9页 |
| 1.3 TPM管理综述 | 第9-12页 |
| 1.3.1 TPM定义 | 第9-10页 |
| 1.3.2 TPM目的 | 第10-11页 |
| 1.3.3 TPM特征与支柱 | 第11-12页 |
| 1.3.4 设备综合效率OEE | 第12页 |
| 1.4 TPM国内外发展现状 | 第12-16页 |
| 第二章 TG轧钢生产设备管理现状分析 | 第16-24页 |
| 2.1 TG公司线棒轧钢厂设备管理现状 | 第16-19页 |
| 2.1.1 TG公司线棒材轧钢厂设备现状 | 第16页 |
| 2.1.2 TG公司线棒材轧钢厂设备管理体制 | 第16-19页 |
| 2.2 TG公司线棒轧钢厂设备管理问题分析 | 第19-24页 |
| 第三章 推行TPM的方案设计 | 第24-48页 |
| 3.1 推行TPM的步骤 | 第24-27页 |
| 3.2 推行过程中的关键点 | 第27-48页 |
| 3.2.1 组织机构的建立 | 第27-28页 |
| 3.2.2 计划建立 | 第28-31页 |
| 3.2.3 6S活动展开 | 第31-34页 |
| 3.2.4 培训、责任、奖惩三大体系的完善 | 第34-45页 |
| 3.2.5 着重完善点检员队伍和自主维护小组的建设 | 第45-46页 |
| 3.2.6 功能精度管理 | 第46-48页 |
| 第四章 TPM在TG轧钢生产中的实施 | 第48-59页 |
| 4.1 实施情况 | 第48-57页 |
| 4.1.1 5S方面 | 第48-49页 |
| 4.1.2 培训体系情况 | 第49-51页 |
| 4.1.3 奖惩体系方面 | 第51-52页 |
| 4.1.4 自主维护小组及改善提案、查找六源方面 | 第52-54页 |
| 4.1.5 可视化管理 | 第54-57页 |
| 4.2 实施效果评估 | 第57-59页 |
| 第五章 总结 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第64-66页 |