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基于刚柔耦合模型的汽车悬架性能分析及优化

致谢第7-8页
摘要第8-9页
abstract第9页
第一章 绪论第15-19页
    1.1 引言第15页
    1.2 国内外悬架的研究历史与现状第15-17页
    1.3 论文的研究背景与主要内容第17页
    1.4 论文的研究目的与意义第17-19页
第二章 相关理论基础与软件简介第19-32页
    2.1 汽车悬架系统第19-24页
        2.1.1 独立悬架第19-20页
        2.1.2 非独立悬架第20-21页
        2.1.3 弹性阻尼元件特性研究第21-23页
        2.1.4 减振器第23-24页
    2.2 多体系统动力学理论第24-29页
        2.2.1 ADAMS软件简介第24-25页
        2.2.2 多体系统动力学理论基础第25-29页
        2.2.3 机械系统刚柔耦合动力学第29页
    2.3 有限元模态分析理论第29-31页
        2.3.1 模态分析定义及目的第29-30页
        2.3.2 线性多自由度振动系统振动理论第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 整车动力学模型的建立第32-48页
    3.1 两种刚柔耦合的扭力梁悬架建模第32-38页
        3.1.1 整车建模坐标系的确定第32页
        3.1.2 刚柔耦合模型的建立第32-38页
    3.2 整车其它各子系统模型的建立第38-46页
        3.2.1 前悬架子系统模型的建立第40-43页
        3.2.2 轮胎子系统第43-44页
        3.2.3 动力总成子系统第44页
        3.2.4 转向子系统第44-45页
        3.2.5 横向稳定杆模型建立第45-46页
        3.2.6 车身子系统第46页
    3.3 整车模型第46-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第四章 平顺性仿真分析第48-62页
    4.1 汽车平顺性基本理论第48-50页
    4.2 基于ADAMS/Car Ride进行汽车平顺性仿真第50-61页
        4.2.1 道路仿真模型的建立第50-54页
        4.2.2 两种刚柔耦合整车模型的平顺性仿真对比第54-61页
    4.3 本章小结第61-62页
第五章 整车悬架参数优化匹配第62-73页
    5.1 试验设计技术理论第62-66页
        5.1.1 试验设计技术简介第62页
        5.1.2 ADAMS/Insight中的DOE第62页
        5.1.3 响应曲面法分析介绍第62-64页
        5.1.4 试验矩阵生成方法第64-65页
        5.1.5 曲面拟合评价标准第65-66页
    5.2 ADAMS/Insight仿真分析第66-71页
        5.2.1 定义目标函数第66页
        5.2.2 确定试验因子与因子水平第66-67页
        5.2.3 试验设计方案确定与运行第67-68页
        5.2.4 DOE仿真结果分析第68-71页
    5.3 本章小结第71-73页
第六章 总结与展望第73-75页
    6.1 全文总结第73页
    6.2 展望第73-75页
参考文献第75-78页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第78页

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