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厚板坯连铸用结晶器浸入式水口结构优化与应用研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 文献综述第9-21页
    1.1 连铸技术的发展第9-11页
        1.1.1 连铸技术第9页
        1.1.2 国内外连铸技术发展第9-10页
        1.1.3 我国连铸发展趋势第10-11页
    1.2 结晶器第11-15页
        1.2.1 结晶器内冶金现象第11-12页
        1.2.2 结晶器内卷渣机理第12-14页
        1.2.3 浸入式水口第14-15页
    1.3 结晶器内不同工艺参数对钢液流动影响第15-17页
        1.3.1 水口结构对钢液流动的影响第15-16页
        1.3.2 连铸工艺参数对钢液流动的影响第16-17页
    1.4 结晶器模拟研究方法第17-19页
        1.4.1 物理模拟方法第17页
        1.4.2 物理模拟研究现状第17-18页
        1.4.3 数学模拟方法第18页
        1.4.4 数学模拟研究现状第18-19页
    1.5 课题研究目的与研究内容第19-21页
        1.5.1 课题的研究目的第19-20页
        1.5.2 课题的研究内容第20-21页
第二章 物理模拟方法与结果分析第21-63页
    2.1 物理模拟方法简介第21-22页
    2.2 物理模拟基础第22-30页
        2.2.1 物理模拟实验装置的建立第22-23页
        2.2.2 浸入式水口结构第23-25页
        2.2.3 相似比的确定第25-27页
        2.2.4 实验内容与方法第27-29页
        2.2.5 实验方案第29-30页
    2.3 液面波动第30-43页
        2.3.1 各水口下液面波动曲线第30-32页
        2.3.2 各工艺因素对液面波动的影响第32-43页
    2.4 结晶器流场显示第43-53页
        2.4.1 各水口在不同断面条件的流场结果第43-49页
        2.4.2 各工艺参数对流场的影响第49-53页
    2.5 保护渣模拟第53-57页
        2.5.1 各水口下保护渣覆盖情况第53-55页
        2.5.2 插入深度对保护渣的影响第55-56页
        2.5.3 保护渣模拟小结第56-57页
    2.6 吹氩过程模拟第57-59页
        2.6.1 吹气量对气泡分布的影响第57-58页
        2.6.2 通钢量对气泡分布的影响第58-59页
        2.6.3 插入深度对气泡分布的影响第59页
    2.7 工艺参数选择第59-61页
        2.7.1 优化水口的选取第59-60页
        2.7.2 插入深度范围的确定第60页
        2.7.3 吹气量范围的确定第60-61页
    2.8 本章小结第61-63页
第三章 数学模拟方法与结果分析第63-80页
    3.1 连铸过程传输行为数学模型第63-65页
        3.1.1 数学模型假设及板坯凝固模型的建立第63页
        3.1.2 控制方程第63-65页
    3.2 计算方法及收敛标准第65-66页
    3.3 计算几何模型及边界条件第66-69页
        3.3.1 计算几何模型第66-67页
        3.3.2 计算边界条件第67-69页
    3.4 计算基本参数与案例第69-71页
    3.5 不同水口结构对计算结果的影响第71-74页
        3.5.1 宽断面 1050mm下不同水口结构的结果分析第71-73页
        3.5.2 宽断面 1550mm下不同水口结构的结果分析第73-74页
    3.6 不同断面尺寸对计算结果的影响第74-76页
        3.6.1 断面大小对弯月面速度分布影响第74-75页
        3.6.2 断面大小对中心截面速度和温度分布影响第75-76页
    3.7 不同插入深度对计算结果的影响第76-79页
        3.7.1 断面 1050mm下不同插入深度的结果分析第76-77页
        3.7.2 断面 1550mm下不同插入深度的结果分析第77-79页
    3.8 本章小结第79-80页
第四章 现场试验结果验证第80-87页
    4.1 试验准备第80页
    4.2 试验方案第80-81页
    4.3 试验连铸工况第81-82页
    4.4 渣层与水口堵塞分析第82-84页
        4.4.1 液渣层分析第82-83页
        4.4.2 水口侵蚀情况分析第83-84页
    4.5 质量分析第84-85页
        4.5.1 夹杂物分析第84页
        4.5.2 轧材质量第84-85页
    4.6 本章小结第85-87页
第五章 结论第87-89页
参考文献第89-92页
致谢第92-93页
攻读学位期间的研究成果第93-94页

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