| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 先进高强钢的分类 | 第13-15页 |
| 1.3 温轧工艺 | 第15-16页 |
| 1.4 合金钢的强化机制 | 第16-17页 |
| 1.4.1 固溶强化 | 第16页 |
| 1.4.2 细晶强化 | 第16页 |
| 1.4.3 相变强化 | 第16-17页 |
| 1.4.4 第二相析出强化 | 第17页 |
| 1.5 TRIP效应 | 第17-19页 |
| 1.6 合金元素在钢中的作用 | 第19-21页 |
| 1.7 中锰钢 | 第21-22页 |
| 1.8 钢的强化塑化机制 | 第22-23页 |
| 1.9 研究背景、目的及意义 | 第23-25页 |
| 第2章 实验方案及实验材料的制备 | 第25-32页 |
| 2.1 实验材料的成分设计 | 第25页 |
| 2.2 实验方案 | 第25-27页 |
| 2.2.1 实验钢的熔炼与初始热轧 | 第25-26页 |
| 2.2.2 实验钢的二次轧制 | 第26-27页 |
| 2.2.3 实验钢的热处理及后期分析处理 | 第27页 |
| 2.3 实验设备 | 第27-28页 |
| 2.4 两相区保温温度的确定 | 第28-29页 |
| 2.4.1 模拟软件 | 第28页 |
| 2.4.2 相变仪 | 第28-29页 |
| 2.5 拉伸性能测试 | 第29页 |
| 2.6 实验钢微观组织分析 | 第29-32页 |
| 2.6.1 光学显微镜分析 | 第29-30页 |
| 2.6.2 XRD物相分析 | 第30页 |
| 2.6.3 扫描电镜分析 | 第30-31页 |
| 2.6.4 透射电镜分析 | 第31-32页 |
| 第3章 实验钢CCT曲线绘制 | 第32-42页 |
| 3.1 实验钢Ac_1、Ac_3点的测定 | 第32-33页 |
| 3.1.1 经验公式计算Ac_1、Ac_3 | 第32页 |
| 3.1.2 相变仪测量Ac_1、Ac_3 | 第32-33页 |
| 3.2 实验钢连续冷却转变曲线(CCT曲线)的测定 | 第33-40页 |
| 3.2.1 软件模拟CCT曲线 | 第34-35页 |
| 3.2.2 膨胀法测CCT曲线 | 第35-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 轧制工艺及退火温度对显微结构和拉伸性能的影响 | 第42-72页 |
| 4.1 热轧至1.5mm板退火后显微组织和力学性能 | 第42-51页 |
| 4.1.1 热轧后600℃、630℃、650℃、680℃、700℃退火的显微组织 | 第42-49页 |
| 4.1.2 热轧1.5mm板不同退火温度下力学性能 | 第49-51页 |
| 4.2 温轧至1.5mm板退火后显微组织和力学性能 | 第51-58页 |
| 4.2.1 温轧后600℃、630℃、650℃、680℃、700℃退火的显微组织 | 第51-56页 |
| 4.2.2 温轧1.5mm板不同退火温度下力学性能 | 第56-58页 |
| 4.3 不同轧制工艺和退火温度下的力学性能比较 | 第58-60页 |
| 4.4 不同奥氏体化温度下温轧板显微组织和力学性能 | 第60-64页 |
| 4.5 应变硬化行为机制分析 | 第64-67页 |
| 4.6 拉伸断口形貌分析 | 第67-69页 |
| 4.7 TEM形貌观察 | 第69-70页 |
| 4.8 本章小结 | 第70-72页 |
| 第5章 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
