锥形滚压轮结构设计及其齿轮滚轧成形工艺研究
摘要 | 第11-13页 |
ABSTRACT | 第13-15页 |
符号说明 | 第16-18页 |
第一章 绪论 | 第18-32页 |
1.1 引言 | 第18-19页 |
1.2 齿轮加工工艺概述 | 第19-22页 |
1.2.1 齿轮的切削加工工艺 | 第19-20页 |
1.2.2 齿轮的精密塑性成形工艺 | 第20-22页 |
1.3 齿轮滚轧成形工艺概述 | 第22-27页 |
1.3.1 齿轮滚轧成形原理介绍 | 第22-24页 |
1.3.2 齿轮滚轧成形的技术特点 | 第24-25页 |
1.3.3 齿轮滚轧国内外研究现状 | 第25-27页 |
1.4 课题研究的意义及研究内容 | 第27-32页 |
1.4.1 课题研究的意义 | 第27-28页 |
1.4.2 课题研究的创新点 | 第28-29页 |
1.4.3 课题研究的主要内容 | 第29-32页 |
第二章 锥形滚压轮结构设计 | 第32-50页 |
2.1 引言 | 第32页 |
2.2 锥形滚压轮齿轮滚轧工艺 | 第32-33页 |
2.3 齿轮坯料参数的确定 | 第33-38页 |
2.3.1 齿轮坯料厚度的确定 | 第33-34页 |
2.3.2 齿轮坯料直径的确定 | 第34-38页 |
2.4 锥形滚压轮结构设计 | 第38-48页 |
2.4.1 滚压轮齿数的确定 | 第38-39页 |
2.4.2 咬入分齿阶段滚压轮结构参数的确定 | 第39-40页 |
2.4.3 齿形成形阶段滚压轮结构参数的确定 | 第40-48页 |
2.4.4 齿形精整阶段滚压轮结构参数的确定 | 第48页 |
2.5 小结 | 第48-50页 |
第三章 锥形滚压轮齿轮滚轧成形模拟及分析 | 第50-72页 |
3.1 引言 | 第50页 |
3.2 有限元模型的建立 | 第50-54页 |
3.2.1 有限元模型的基本假设 | 第50-51页 |
3.2.2 几何模型参数的设定 | 第51-52页 |
3.2.3 有限元模拟参数的设定 | 第52-54页 |
3.3 齿轮滚轧成形过程的模拟与分析 | 第54-65页 |
3.3.1 咬入分齿阶段 | 第55-57页 |
3.3.3 齿形成形阶段 | 第57-63页 |
3.3.4 齿形精整阶段 | 第63-65页 |
3.4 滚压轮锥面角度对滚轧成形的影响 | 第65-70页 |
3.4.1 滚压轮锥面角度对金属轴向流动的影响 | 第65-66页 |
3.4.2 滚压轮锥面角度对成形载荷的影响 | 第66-67页 |
3.4.3 滚压轮锥面角度对成形质量的影响 | 第67-70页 |
3.5 小结 | 第70-72页 |
第四章 锥形滚压轮齿形结构的改进设计 | 第72-82页 |
4.1 引言 | 第72页 |
4.2 成形阶段滚压轮齿顶圆的修正 | 第72-74页 |
4.2.1 成形阶段滚压轮齿顶圆修正的方法 | 第72-73页 |
4.2.2 修正结果分析 | 第73-74页 |
4.3 成形阶段滚压轮齿根圆的修正 | 第74-81页 |
4.3.1 成形阶段滚压轮齿根圆修正的方法 | 第74-79页 |
4.3.2 修正结果分析 | 第79-81页 |
4.4 小结 | 第81-82页 |
第五章 锥形滚压轮滚轧成形实验验证 | 第82-94页 |
5.0 引言 | 第82页 |
5.1 实验装置的改装 | 第82-85页 |
5.2 滚压轮及试样材料的选择与加工 | 第85-87页 |
5.3 滚轧装置调试及实验方案 | 第87-89页 |
5.3.1 滚轧装置调试和初始相位的确定 | 第87-88页 |
5.3.2 实验方案的制定 | 第88-89页 |
5.4 实验结果分析 | 第89-92页 |
5.5 小结 | 第92-94页 |
第六章 结论与展望 | 第94-98页 |
6.1 结论 | 第94-96页 |
6.2 展望 | 第96-98页 |
参考文献 | 第98-104页 |
致谢 | 第104-106页 |
攻读硕士学位期间完成的论文 | 第106-108页 |
攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第108-109页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第109页 |