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SCR脱硝装置协调优化研究

摘要第6-7页
Abstract第7页
主要符号表第8-11页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 课题背景及意义第11-14页
    1.2 当前世界上SCR脱硝技术的实际应用第14-18页
        1.2.1 SCR脱硝技术的应用现状第14-16页
        1.2.2 烟气脱硝技术中数值模拟的主要应用第16-18页
    1.3 本课题的研究内容第18-20页
第2章 SCR法脱硝的机理第20-26页
    2.1 SCR脱硝过程的化学反应第20-21页
    2.2 SCR脱硝装置的布置流程及工艺第21-24页
        2.2.1 布置流程第21-23页
        2.2.2 SCR脱硝工艺简述第23-24页
    2.3 SCR系统运行过程中的影响因素第24-25页
        2.3.1 反应器内烟气的空间速度第24页
        2.3.2 氨逃逸率第24页
        2.3.3 反应部分的温度影响第24页
        2.3.4 NH_3/NO_X的摩尔数比值影响第24-25页
        2.3.5 烟气的流动形态及其与氨气的紊流混合第25页
        2.3.6 锅炉负荷变化的影响第25页
    2.4 本章小结第25-26页
第3章 SCR脱硝的数值模拟方法第26-33页
    3.1 FLUENT数值模拟软件简述第26-27页
    3.2 如何选择数值模型第27-32页
        3.2.1 相关过程的公式第28-29页
        3.2.2 本文所选数学模型第29-31页
        3.2.3 本文模型边界条件设置第31-32页
        3.2.4 流场均匀性评价指标第32页
    3.3 本章小结第32-33页
第4章 SCR脱硝装置导流板协调优化第33-41页
    4.1 SCR脱硝装置流场的数值模拟第33-40页
        4.1.1 物理模型第33-34页
        4.1.2 网格无关性验证第34-35页
        4.1.3 不同组数导流板流场分布数值模拟结果第35-37页
        4.1.4 不同形状导流板流场分布数值模拟结果及分析第37-38页
        4.1.5 主反应器内不同数量导流板布置下流场分布第38-40页
    4.2 本章小结第40-41页
第5章 SCR脱硝装置浓度场的数值模拟第41-49页
    5.1 引言第41页
    5.2 喷氨格栅几何模型第41-42页
    5.3 模拟结果及分析第42-48页
        5.3.1 喷氨速度不变、主反应器导流板变化下的浓度分布第42-45页
        5.3.2 不同喷氨速度数值模拟结果及分析第45-48页
    5.4 本章小结第48-49页
结论第49-50页
参考文献第50-53页
攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果第53-55页
致谢第55页

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