摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7页 |
主要符号表 | 第8-11页 |
第1章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 课题背景及意义 | 第11-14页 |
1.2 当前世界上SCR脱硝技术的实际应用 | 第14-18页 |
1.2.1 SCR脱硝技术的应用现状 | 第14-16页 |
1.2.2 烟气脱硝技术中数值模拟的主要应用 | 第16-18页 |
1.3 本课题的研究内容 | 第18-20页 |
第2章 SCR法脱硝的机理 | 第20-26页 |
2.1 SCR脱硝过程的化学反应 | 第20-21页 |
2.2 SCR脱硝装置的布置流程及工艺 | 第21-24页 |
2.2.1 布置流程 | 第21-23页 |
2.2.2 SCR脱硝工艺简述 | 第23-24页 |
2.3 SCR系统运行过程中的影响因素 | 第24-25页 |
2.3.1 反应器内烟气的空间速度 | 第24页 |
2.3.2 氨逃逸率 | 第24页 |
2.3.3 反应部分的温度影响 | 第24页 |
2.3.4 NH_3/NO_X的摩尔数比值影响 | 第24-25页 |
2.3.5 烟气的流动形态及其与氨气的紊流混合 | 第25页 |
2.3.6 锅炉负荷变化的影响 | 第25页 |
2.4 本章小结 | 第25-26页 |
第3章 SCR脱硝的数值模拟方法 | 第26-33页 |
3.1 FLUENT数值模拟软件简述 | 第26-27页 |
3.2 如何选择数值模型 | 第27-32页 |
3.2.1 相关过程的公式 | 第28-29页 |
3.2.2 本文所选数学模型 | 第29-31页 |
3.2.3 本文模型边界条件设置 | 第31-32页 |
3.2.4 流场均匀性评价指标 | 第32页 |
3.3 本章小结 | 第32-33页 |
第4章 SCR脱硝装置导流板协调优化 | 第33-41页 |
4.1 SCR脱硝装置流场的数值模拟 | 第33-40页 |
4.1.1 物理模型 | 第33-34页 |
4.1.2 网格无关性验证 | 第34-35页 |
4.1.3 不同组数导流板流场分布数值模拟结果 | 第35-37页 |
4.1.4 不同形状导流板流场分布数值模拟结果及分析 | 第37-38页 |
4.1.5 主反应器内不同数量导流板布置下流场分布 | 第38-40页 |
4.2 本章小结 | 第40-41页 |
第5章 SCR脱硝装置浓度场的数值模拟 | 第41-49页 |
5.1 引言 | 第41页 |
5.2 喷氨格栅几何模型 | 第41-42页 |
5.3 模拟结果及分析 | 第42-48页 |
5.3.1 喷氨速度不变、主反应器导流板变化下的浓度分布 | 第42-45页 |
5.3.2 不同喷氨速度数值模拟结果及分析 | 第45-48页 |
5.4 本章小结 | 第48-49页 |
结论 | 第49-50页 |
参考文献 | 第50-53页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果 | 第53-55页 |
致谢 | 第55页 |