| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第14-38页 |
| 1.1 选题背景及研究意义 | 第14-15页 |
| 1.2 活性粉末混凝土材料研究现状 | 第15-24页 |
| 1.2.1 力学性能 | 第15-18页 |
| 1.2.2 耐久性能 | 第18-22页 |
| 1.2.3 再水化作用 | 第22-24页 |
| 1.3 混凝土氯盐冻融与侵蚀破坏研究现状 | 第24-35页 |
| 1.3.1 冻融损伤机理 | 第25-30页 |
| 1.3.2 氯离子传输机理及扩散模型 | 第30-31页 |
| 1.3.3 冻融损伤对氯离子扩散的影响 | 第31-33页 |
| 1.3.4 毛细吸入特性 | 第33-35页 |
| 1.4 活性粉末混凝土研究中存在的问题 | 第35-36页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第36-38页 |
| 2 耦合作用下活性粉末混凝土基本性能试验研究 | 第38-62页 |
| 2.1 引言 | 第38-39页 |
| 2.2 原材料与试验方法 | 第39-44页 |
| 2.2.1 原材料及配合比 | 第39-40页 |
| 2.2.2 试件制备及养护 | 第40-42页 |
| 2.2.3 试验方法 | 第42-44页 |
| 2.3 宏观损伤现象 | 第44-47页 |
| 2.3.1 耦合循环C50高性能混凝土 | 第44页 |
| 2.3.2 氯离子侵蚀活性粉末混凝土 | 第44-45页 |
| 2.3.3 耦合循环活性粉末混凝土 | 第45-47页 |
| 2.4 质量损失率与相对动弹性模量 | 第47-54页 |
| 2.4.1 耦合循环C50高性能混凝土 | 第47-49页 |
| 2.4.2 氯离子侵蚀活性粉末混凝土 | 第49-51页 |
| 2.4.3 耦合循环活性粉末混凝土 | 第51-54页 |
| 2.5 抗压强度 | 第54-59页 |
| 2.5.1 耦合循环C50高性能混凝土 | 第54-56页 |
| 2.5.2 氯离子侵蚀活性粉末混凝土 | 第56-57页 |
| 2.5.3 耦合循环活性粉末混凝土 | 第57-59页 |
| 2.6 钢筋锈蚀 | 第59-60页 |
| 2.7 本章小结 | 第60-62页 |
| 3 活性粉末混凝土NaCl溶液毛细吸入特性试验研究 | 第62-84页 |
| 3.1 引言 | 第62页 |
| 3.2 试验概况 | 第62-64页 |
| 3.2.1 试验原材料及配合比 | 第62-63页 |
| 3.2.2 试件制备及养护 | 第63页 |
| 3.2.3 溶液吸入量测定方法 | 第63-64页 |
| 3.3 活性粉末混凝土毛细吸入特性 | 第64-74页 |
| 3.3.1 试件状态的影响 | 第64-67页 |
| 3.3.2 钢纤维掺量的影响 | 第67-70页 |
| 3.3.3 浓度溶液的影响 | 第70-72页 |
| 3.3.4 测试位置的影响 | 第72-74页 |
| 3.4 自然浸泡对毛细吸入特性的影响 | 第74-78页 |
| 3.4.1 不同吸入面对比 | 第74-77页 |
| 3.4.2 自然浸泡前后对比 | 第77-78页 |
| 3.5 耦合循环对毛细吸入特性的影响 | 第78-82页 |
| 3.5.1 不同吸入面对比 | 第78-81页 |
| 3.5.2 耦合循环前后对比 | 第81-82页 |
| 3.6 本章小结 | 第82-84页 |
| 4 氯离子扩散规律及基于元胞自动机的扩散模拟 | 第84-106页 |
| 4.1 引言 | 第84-85页 |
| 4.2 试验概况 | 第85页 |
| 4.3 氯离子含量试验结果及分析 | 第85-93页 |
| 4.3.1 自然浸泡作用 | 第85-89页 |
| 4.3.2 耦合循环作用 | 第89-93页 |
| 4.4 寿命预测 | 第93-97页 |
| 4.4.1 冻融损伤破坏为主要原因 | 第93-94页 |
| 4.4.2 氯离子侵蚀破坏为主要原因 | 第94-95页 |
| 4.4.3 氯盐冻融循环与侵蚀耦合作用为主要原因 | 第95-97页 |
| 4.5 基于元胞自动机的氯离子扩散模拟 | 第97-105页 |
| 4.5.1 氯离子扩散作用下CA模型 | 第97-98页 |
| 4.5.2 氯盐冻融循环与侵蚀耦合作用下CA模型 | 第98-99页 |
| 4.5.3 二维CA模型模拟结果 | 第99-102页 |
| 4.5.4 理论结果与实测结果比较 | 第102-105页 |
| 4.6 本章小结 | 第105-106页 |
| 5 再水化对活性粉末混凝土性能影响研究 | 第106-132页 |
| 5.1 引言 | 第106页 |
| 5.2 试验概况 | 第106-107页 |
| 5.3 抗压强度试验结果及分析 | 第107-111页 |
| 5.3.1 抗压强度的下降 | 第108-110页 |
| 5.3.2 抗压强度不降或上升 | 第110-111页 |
| 5.4 不同因素对再水化的影响 | 第111-121页 |
| 5.4.1 水胶比 | 第111-116页 |
| 5.4.2 微硅粉 | 第116-119页 |
| 5.4.3 蒸汽养护 | 第119-120页 |
| 5.4.4 环境温度 | 第120-121页 |
| 5.5 再水化模型研究 | 第121-130页 |
| 5.5.1 水化动力学模型 | 第121-123页 |
| 5.5.2 再水化模型 | 第123-128页 |
| 5.5.3 环境温度对再水化速率系数的影响 | 第128-129页 |
| 5.5.4 完全水化时间预测 | 第129-130页 |
| 5.6 本章小结 | 第130-132页 |
| 6 氯盐冻融循环与侵蚀耦合作用损伤机理 | 第132-148页 |
| 6.1 引言 | 第132-133页 |
| 6.2 试验概况 | 第133页 |
| 6.3 微观试验结果与分析 | 第133-138页 |
| 6.3.1 侵蚀产物形貌 | 第133-137页 |
| 6.3.2 孔结构特征 | 第137-138页 |
| 6.4 损伤机理 | 第138-146页 |
| 6.4.1 NaCl浓度与冰点 | 第138-139页 |
| 6.4.2 孔径与结冰温度 | 第139-141页 |
| 6.4.3 NaCl浓度与活性粉末混凝土孔隙结冰温度 | 第141页 |
| 6.4.4 NaCl浓度与结冰体积膨胀率 | 第141-144页 |
| 6.4.5 损伤机理分析 | 第144-146页 |
| 6.5 本章小结 | 第146-148页 |
| 7 结论 | 第148-152页 |
| 7.1 本文的主要工作及结论 | 第148-149页 |
| 7.2 主要创新点 | 第149-150页 |
| 7.3 对后续工作的展望 | 第150-152页 |
| 参考文献 | 第152-162页 |
| 作者简历及攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第162-166页 |
| 学位论文数据集 | 第166页 |