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重金属复合污染土壤资源化利用研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
1 绪论第11-21页
    1.1 我国土壤重金属污染现状第11页
    1.2 重金属污染土壤修复技术第11-12页
    1.3 各修复技术应用现状及修复后土壤去向第12-15页
        1.3.1 固化/稳定化技术第12-13页
        1.3.2 淋洗技术第13-15页
    1.4 重金属污染土资源化利用现状第15-18页
        1.4.1 制作生态水泥第15-17页
        1.4.2 制作砖材第17页
        1.4.3 制作陶粒第17-18页
        1.4.4 路基填料第18页
        1.4.5 绿化土壤第18页
    1.5 研究的目的与主要内容第18-21页
        1.5.1 研究目的第18-19页
        1.5.2 研究的可行性第19页
        1.5.3 研究内容与创新点第19-21页
2 实验原料与实验方法第21-25页
    2.1 实验原料第21-23页
        2.1.1 重金属污染土第21页
        2.1.2 水泥第21-22页
        2.1.3 粉煤灰第22页
        2.1.4 生活垃圾气化底渣第22页
        2.1.5 膨胀珍珠岩第22页
        2.1.6 化学试剂第22-23页
    2.2 实验仪器第23页
    2.3 实验方法第23-25页
        2.3.1 免烧砖性能测试及分析方法第23-24页
        2.3.2 免烧陶粒第24-25页
3 重金属污染土免烧砖制备工艺及性能研究第25-42页
    3.1 免烧砖制备工艺流程第25页
    3.2 各因素对免烧砖性能的影响第25-39页
        3.2.1 胶凝材料与吸附药剂对免烧砖性能的影响第25-28页
        3.2.2 颗粒级配对免烧砖性能的影响第28-29页
        3.2.3 吸附药剂掺量对免烧砖性能的影响第29-32页
        3.2.4 水泥掺量对免烧砖性能的影响第32-35页
        3.2.5 成型压力对免烧砖性能的影响第35-37页
        3.2.6 拌合用水量对免烧砖性能的影响第37-39页
    3.3 优化后免烧砖性能第39-40页
    3.4 本章小结第40-42页
4 重金属污染土免烧陶粒制备工艺及性能研究第42-56页
    4.1 免烧陶粒制备工艺流程第42页
    4.2 各因素对免烧砖性能的影响第42-50页
        4.2.1 激发剂添加量对免烧陶粒性能的影响第42-44页
        4.2.2 轻质材料掺量对免烧陶粒性能的影响第44-46页
        4.2.3 水分用量对免烧陶粒性能的影响第46-47页
        4.2.4 水泥掺量对免烧陶粒性能的影响第47-49页
        4.2.5 粉煤灰氧化钙掺量对免烧陶粒性能的影响第49-50页
    4.3 正交试验第50-55页
    4.4 本章小结第55-56页
5 资源化产品强度形成及重金属固化机理分析第56-70页
    5.1 强度形成机理分析第56-57页
        5.1.1 水化反应机理研究第56页
        5.1.2 颗粒表面离子交换及团粒化作用第56-57页
        5.1.3 各相间的界面反应第57页
        5.1.4 物理机械作用第57页
    5.2 微观实验分析第57-60页
        5.2.1 资源化产品XRD分析第57-59页
        5.2.2 资源化产品SEM扫描第59-60页
    5.3 重金属固化机理分析第60-67页
        5.3.1 重金属形态分析第60-62页
        5.3.2 资源化产品EDS分析第62-64页
        5.3.3 固化机理分析第64-67页
    5.4 重金属潜在生态风险评价第67-68页
    5.5 本章小结第68-70页
6 结论与展望第70-72页
    6.1 结论第70-71页
    6.2 展望与不足第71-72页
参考文献第72-78页
附录:硕士研究生学习阶段发表论文第78-79页
致谢第79页

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