摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 课题研究背景与意义 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状分析 | 第12-16页 |
1.2.1 铝合金切削加工研究现状 | 第12-13页 |
1.2.2 硬质合金刀具磨损研究现状 | 第13-15页 |
1.2.3 工件表面粗糙度研究现状 | 第15-16页 |
1.3 课题来源及主要研究内容 | 第16-18页 |
第2章 3C铣刀铣削6061铝合金仿真研究 | 第18-27页 |
2.1 金属切削过程概述 | 第18-19页 |
2.2 刀具与工件材料属性 | 第19-20页 |
2.2.1 6061 铝合金材料属性 | 第19-20页 |
2.2.2 硬质合金刀具材料属性 | 第20页 |
2.3 有限元仿真关键技术 | 第20-24页 |
2.3.1 仿真软件的选择 | 第20-21页 |
2.3.2 ABAQUS仿真关键技术 | 第21-24页 |
2.4 三维铣削仿真模型 | 第24-26页 |
2.5 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 整体硬质合金 3C铣刀的研制 | 第27-46页 |
3.1 3C铣刀的结构设计 | 第27-35页 |
3.1.1 铣刀直径与齿数Z的设计 | 第28-32页 |
3.1.2 螺旋线旋向的选择 | 第32-34页 |
3.1.3 等齿距与不等齿距的选择 | 第34-35页 |
3.2 三维铣削模型的建立 | 第35-38页 |
3.2.1 基于UG/NX10.0 建立三维几何建模 | 第35-36页 |
3.2.2 ABAQUS三维铣削有限元仿真 | 第36-38页 |
3.3 仿真结果分析 | 第38-43页 |
3.3.1 铣刀齿数Z仿真分析 | 第38-40页 |
3.3.2 铣刀螺旋线旋向仿真分析 | 第40-41页 |
3.3.3 等齿距与不等齿距仿真分析 | 第41-43页 |
3.4 整体硬质合金 3C铣刀的制备 | 第43-45页 |
3.5 本章小结 | 第45-46页 |
第4章 铣削力与工件表面粗糙度试验研究 | 第46-58页 |
4.1 试验条件与试验方案 | 第46-47页 |
4.1.1 试验条件 | 第46-47页 |
4.1.2 单因素试验设计 | 第47页 |
4.2 刀型结构对铣削力及振动的影响 | 第47-52页 |
4.2.1 齿数Z对铣削力及振动的影响 | 第48-49页 |
4.2.2 螺旋线旋向对铣削力及振动的影响 | 第49-51页 |
4.2.3 等齿距与不等齿距对铣削力及振动的影响 | 第51-52页 |
4.3 三维铣削有限元仿真模型验证 | 第52-54页 |
4.4 不同结构对表面粗糙度的影响 | 第54-57页 |
4.4.1 铣刀齿数对表面粗糙度的影响 | 第54-55页 |
4.4.2 螺旋线旋向对表面粗糙度的影响 | 第55-56页 |
4.4.3 等齿距与不等齿距对表面粗糙度的影响 | 第56-57页 |
4.5 本章小结 | 第57-58页 |
第5章 3C铣刀刀具磨损及刀具寿命研究 | 第58-72页 |
5.1 刀具磨损形态研究 | 第58-59页 |
5.2 刀具磨损形态及成因 | 第59-62页 |
5.2.1 后刀面磨损 | 第59页 |
5.2.2 微崩刃 | 第59-60页 |
5.2.3 月牙洼磨损 | 第60-61页 |
5.2.4 边界磨损 | 第61页 |
5.2.5 片状剥落 | 第61页 |
5.2.6 积屑瘤 | 第61-62页 |
5.3 刀具失效机理研究 | 第62-67页 |
5.3.1 磨粒磨损 | 第62-63页 |
5.3.2 扩散磨损 | 第63-66页 |
5.3.3 氧化磨损 | 第66-67页 |
5.4 刀具寿命试验 | 第67-70页 |
5.5 本章小结 | 第70-72页 |
结论 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
攻读硕士学位期间的学术成果 | 第77-78页 |
致谢 | 第78页 |