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铝合金手机边框铣削用3C铣刀研制及切削性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究背景与意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状分析第12-16页
        1.2.1 铝合金切削加工研究现状第12-13页
        1.2.2 硬质合金刀具磨损研究现状第13-15页
        1.2.3 工件表面粗糙度研究现状第15-16页
    1.3 课题来源及主要研究内容第16-18页
第2章 3C铣刀铣削6061铝合金仿真研究第18-27页
    2.1 金属切削过程概述第18-19页
    2.2 刀具与工件材料属性第19-20页
        2.2.1 6061 铝合金材料属性第19-20页
        2.2.2 硬质合金刀具材料属性第20页
    2.3 有限元仿真关键技术第20-24页
        2.3.1 仿真软件的选择第20-21页
        2.3.2 ABAQUS仿真关键技术第21-24页
    2.4 三维铣削仿真模型第24-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 整体硬质合金 3C铣刀的研制第27-46页
    3.1 3C铣刀的结构设计第27-35页
        3.1.1 铣刀直径与齿数Z的设计第28-32页
        3.1.2 螺旋线旋向的选择第32-34页
        3.1.3 等齿距与不等齿距的选择第34-35页
    3.2 三维铣削模型的建立第35-38页
        3.2.1 基于UG/NX10.0 建立三维几何建模第35-36页
        3.2.2 ABAQUS三维铣削有限元仿真第36-38页
    3.3 仿真结果分析第38-43页
        3.3.1 铣刀齿数Z仿真分析第38-40页
        3.3.2 铣刀螺旋线旋向仿真分析第40-41页
        3.3.3 等齿距与不等齿距仿真分析第41-43页
    3.4 整体硬质合金 3C铣刀的制备第43-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第4章 铣削力与工件表面粗糙度试验研究第46-58页
    4.1 试验条件与试验方案第46-47页
        4.1.1 试验条件第46-47页
        4.1.2 单因素试验设计第47页
    4.2 刀型结构对铣削力及振动的影响第47-52页
        4.2.1 齿数Z对铣削力及振动的影响第48-49页
        4.2.2 螺旋线旋向对铣削力及振动的影响第49-51页
        4.2.3 等齿距与不等齿距对铣削力及振动的影响第51-52页
    4.3 三维铣削有限元仿真模型验证第52-54页
    4.4 不同结构对表面粗糙度的影响第54-57页
        4.4.1 铣刀齿数对表面粗糙度的影响第54-55页
        4.4.2 螺旋线旋向对表面粗糙度的影响第55-56页
        4.4.3 等齿距与不等齿距对表面粗糙度的影响第56-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第5章 3C铣刀刀具磨损及刀具寿命研究第58-72页
    5.1 刀具磨损形态研究第58-59页
    5.2 刀具磨损形态及成因第59-62页
        5.2.1 后刀面磨损第59页
        5.2.2 微崩刃第59-60页
        5.2.3 月牙洼磨损第60-61页
        5.2.4 边界磨损第61页
        5.2.5 片状剥落第61页
        5.2.6 积屑瘤第61-62页
    5.3 刀具失效机理研究第62-67页
        5.3.1 磨粒磨损第62-63页
        5.3.2 扩散磨损第63-66页
        5.3.3 氧化磨损第66-67页
    5.4 刀具寿命试验第67-70页
    5.5 本章小结第70-72页
结论第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间的学术成果第77-78页
致谢第78页

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