| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 电火花加工的产生 | 第10页 |
| 1.2 电火花线切割机床发展现状 | 第10-11页 |
| 1.3 电火花线切割国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 干式电火花线切割的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 水雾中电火花线切割的研究现状 | 第13页 |
| 1.3.3 有限元分析软件在电火花线切割加工中的应用 | 第13-14页 |
| 1.4 课题意义及研究目的 | 第14-15页 |
| 1.5 课题来源及主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 水雾中电火花线切割研究方法及理论依据 | 第16-25页 |
| 2.1 水雾中电火花加工机理 | 第16-17页 |
| 2.2 往复走丝电火花线切割粗加工影响因素和工艺指标 | 第17-21页 |
| 2.2.1 电加工参数和非电加工参数对加工的影响 | 第18-20页 |
| 2.2.2 水雾介质电火花线切割粗加工工艺指标的确定 | 第20-21页 |
| 2.3 线切割粗加工中的应用研究 | 第21-22页 |
| 2.4 单脉冲电火花在ANSYS里传导模型的建立 | 第22-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-25页 |
| 第3章 气中单脉冲放电蚀除量建模及实验对比 | 第25-45页 |
| 3.1 单脉冲温度场分析 | 第25-30页 |
| 3.1.1 温度场热分析的基本过程 | 第26-27页 |
| 3.1.2 单脉冲放电通道半径估算 | 第27页 |
| 3.1.3 热传递过程中的热流密度模型 | 第27-29页 |
| 3.1.4 相变处理 | 第29-30页 |
| 3.2 气中电火花加工单脉冲温度场仿真模型的建立 | 第30-37页 |
| 3.2.1 单元类型选择以及建模 | 第31-33页 |
| 3.2.2 有限元网格划分 | 第33-34页 |
| 3.2.3 设置初始温度边界条件及施加载荷 | 第34-35页 |
| 3.2.4 仿真结果数据分析 | 第35-37页 |
| 3.3 气中电火花线切割蚀除量建模计算 | 第37-43页 |
| 3.3.1 反粘层以及单个电蚀坑体积的计算方法 | 第38-39页 |
| 3.3.2 电火花加工火化率 | 第39-40页 |
| 3.3.3 理论电蚀坑数量计算 | 第40-41页 |
| 3.3.4 蚀除体积模型的确定以及最终比较结果 | 第41-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 超声水雾电火花粗切割薄板单因素试验 | 第45-61页 |
| 4.1 薄板加工的试验设备及试验材料 | 第45-46页 |
| 4.2 不同介质对薄板加工的影响及结果分析 | 第46-48页 |
| 4.3 薄板粗切单因素试验 | 第48-56页 |
| 4.3.1 峰值电流对薄板粗切加工的影响及结果分析 | 第48-50页 |
| 4.3.2 脉宽对薄板粗切加工的影响及结果分析 | 第50-51页 |
| 4.3.3 脉冲间隔比对薄板粗切加工的影响及结果分析 | 第51-53页 |
| 4.3.4 机床进给速度对薄板粗切加工的影响及结果分析 | 第53-54页 |
| 4.3.5 薄板厚度对薄板粗切加工的影响及结果分析 | 第54-56页 |
| 4.4 水雾中粗加工正交试验 | 第56-59页 |
| 4.4.1 极差分析 | 第57-58页 |
| 4.4.2 方差分析 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
