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A公司“一个流”生产方式改善研究与设计

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·研究背景及研究意义第10-12页
     ·研究背景第10页
     ·研究意义第10-12页
   ·国内外研究现状第12-14页
     ·国外研究现状第12-13页
     ·国内研究现状第13-14页
   ·研究目标、研究内容及关键问题第14-15页
     ·研究目标第14-15页
     ·研究内容第15页
     ·关键问题第15页
   ·研究思路及方法第15-18页
第二章 “一个流”改善的理论研究第18-26页
   ·“一个流”生产方式的基本内容第18-20页
     ·“一个流”生产方式的涵义第18-20页
     ·拉动式生产第20页
   ·“一个流”生产方式的基本应用第20-21页
     ·“一个流”生产方式与工艺布局第20-21页
     ·“一个流”生产方式与人机工程学第21页
   ·精益生产相关行业推行“一个流”的理论研究第21-23页
     ·交通运输行业推行“一个流”的理论研究第21-22页
     ·电器行业推行“一个流”的理论研究第22-23页
   ·生产节拍与生产周期时间第23-24页
     ·生产节拍第23页
     ·生产周期时间第23页
     ·两者的区别与联系第23-24页
   ·自働化第24页
   ·ABC分类法第24-26页
第三章 A公司生产方式现状研究第26-42页
   ·A公司整体概况第26-31页
     ·A公司概况第26-27页
     ·部装分厂概况第27-30页
     ·配管车间概况第30-31页
     ·外协件供货现状第31页
   ·配管车间工序分析第31-34页
     ·低压阀组工序第31-33页
     ·高压阀组工序第33-34页
   ·配管车间存在的问题第34-39页
     ·配管焊接存在的问题第34-36页
     ·制程存在的问题第36-39页
   ·物流存在的问题第39-42页
     ·配管向总装配送的问题第39-41页
     ·配管内部配送问题第41-42页
第四章 A公司“一个流”生产方式改善第42-58页
   ·外协件供应的“一个流”改善第42-43页
   ·配管车间“一个流”改善第43-50页
     ·低压阀组改善第45-46页
     ·高压阀组改善第46-49页
     ·输入输出管组改善第49-50页
   ·物流配送系统改善第50-56页
     ·配管向总装配送第50-53页
     ·配管内部配送第53-56页
   ·考虑人机工程学因素的设计第56-58页
     ·皮带线高度设计第56页
     ·周转车改善第56-58页
第五章 A公司“一个流”改善效果评价第58-66页
   ·外协件供应“一个流”改善评价第58-59页
     ·提高线体生产效率第58页
     ·降低配管车间库存第58-59页
     ·增强与供应商的合作关系第59页
   ·配管车间“一个流”改善评价第59-62页
     ·低压阀组一个流改善绩效第59-60页
     ·高压阀组一个流改善绩效第60-62页
     ·输入输出管一个流改善绩效第62页
   ·物流配送系统改善评价第62-63页
     ·配管向总装配送第62-63页
     ·配管内部配送第63页
     ·减少占地面积第63页
   ·焊接质量提升第63-64页
     ·总装下线降低第63-64页
     ·满足线体节拍要求第64页
     ·减少焊工培训及试焊用料第64页
   ·改善收益第64-66页
     ·人力成本节省第64页
     ·周转车成本节省第64页
     ·降低产品报废量第64页
     ·减少培训人员材料费用第64-65页
     ·隐形收益第65-66页
第六章 结论与展望第66-68页
   ·本文研究工作结论第66页
   ·研究展望第66-68页
参考文献第68-70页
致谢第70页

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