| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-19页 |
| ·压铸的基本概念 | 第14页 |
| ·压铸的特点和应用范围 | 第14页 |
| ·压铸的历史 | 第14-15页 |
| ·压力铸造技术国内外发展现状 | 第15-16页 |
| ·我国压铸行业发展趋势 | 第16页 |
| ·压铸过程数值模拟技术 | 第16-17页 |
| ·压铸过程数值模拟的来源与内涵 | 第17页 |
| ·选题的意义和课题主要研究的内容 | 第17-19页 |
| 第2章 ProCAST软件的介绍及仿真模拟数学模型 | 第19-27页 |
| ·ProCAST软件的简介 | 第19-21页 |
| ·ProCAST软件的主界面及介绍 | 第19-20页 |
| ·ProCAST适用范围 | 第20页 |
| ·ProCAST模拟分析能力 | 第20页 |
| ·ProCAST软件的基本模块 | 第20-21页 |
| ·压力铸造过程的模拟仿真原理 | 第21-25页 |
| ·铸件充型过程数值模拟 | 第21页 |
| ·粘性流体流动的基本方程 | 第21-24页 |
| ·铸件凝固过程数值模拟 | 第24-25页 |
| ·压力条件下缩孔疏松的预测 | 第25-27页 |
| 第3章 计算机数值模拟前处理 | 第27-35页 |
| ·UG NX8.0 软件的介绍 | 第27页 |
| ·UG NX8.0 软件三维造型的特点 | 第27页 |
| ·外壳及模具中镶块的三维造型 | 第27-28页 |
| ·外壳的三维造型 | 第27-28页 |
| ·镶块的三维造型 | 第28页 |
| ·网格的剖分 | 第28-34页 |
| ·UG NX8.0 与ProCAST接口的分析 | 第28-29页 |
| ·网格剖分方案 | 第29-30页 |
| ·网格质量的比较与选定 | 第30-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 外壳充型凝固过程数值模拟 | 第35-57页 |
| ·材料物性参数 | 第35-37页 |
| ·外壳压铸成型工艺参数的选定 | 第37-41页 |
| ·合金浇注温度的选定 | 第37-38页 |
| ·压射比压的选定 | 第38-39页 |
| ·压射速度的选定 | 第39-40页 |
| ·模具的预热温度 | 第40页 |
| ·边界条件的确定 | 第40-41页 |
| ·内浇口的设计和优化 | 第41-45页 |
| ·内浇口设计的理论值计算 | 第41-44页 |
| ·内浇口方案设计 | 第44页 |
| ·模拟结果的对比分析 | 第44-45页 |
| ·正交设计试验方法 | 第45-46页 |
| ·正交表的建立和结果分析 | 第46-48页 |
| ·正交表的建立 | 第46-48页 |
| ·正交试验结果 | 第48页 |
| ·外壳充型过程的数值模拟 | 第48-50页 |
| ·外壳凝固过程数值模拟 | 第50-51页 |
| ·模拟结果的分析 | 第51-54页 |
| ·凝固时间分析 | 第51-52页 |
| ·缩孔疏松分析 | 第52-54页 |
| ·最佳参数的选定 | 第54-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 外壳压铸模具设计 | 第57-69页 |
| ·外壳的结构形状及分析 | 第57-58页 |
| ·压铸机的选择 | 第58-60页 |
| ·分型面的确定 | 第60-61页 |
| ·浇注系统和排溢系统的设计 | 第61-64页 |
| ·横浇道的设计 | 第61-62页 |
| ·直浇道的设计 | 第62-63页 |
| ·溢流槽的设计 | 第63页 |
| ·排气道的设计图 | 第63-64页 |
| ·侧抽芯机构的确定 | 第64-66页 |
| ·计算抽芯力 | 第65页 |
| ·计算抽芯距离 | 第65-66页 |
| ·推出机构的设计 | 第66页 |
| ·压铸模具材料的选用 | 第66-67页 |
| ·模具的整体设计 | 第67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 第6章 外壳压铸实验 | 第69-77页 |
| ·压铸生产实验 | 第69-71页 |
| ·外壳铸件探伤检测 | 第71-72页 |
| ·金相微观组织观察 | 第72-74页 |
| ·SEM形貌观察 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 攻读硕士期间发表的论文和获得的科研成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |