| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| CONTENTS | 第12-15页 |
| 符号表 | 第15-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-24页 |
| ·磨料水射流及其应用 | 第17页 |
| ·磨料水射流抛光技术 | 第17-22页 |
| ·磨料水射流抛光技术的定义与特点 | 第17-18页 |
| ·水射流的冲蚀率及其影响因素 | 第18-19页 |
| ·磨料水射流抛光的机理 | 第19-20页 |
| ·磨料水射流抛光技术的研究现状 | 第20-21页 |
| ·磨料射流加工表面粗糙度建模的现状 | 第21-22页 |
| ·研究的内容与意义 | 第22-23页 |
| ·课题来源 | 第23-24页 |
| 第二章 实验基础与建模方法 | 第24-30页 |
| ·实验设备 | 第24-25页 |
| ·磨料水射流抛光的工艺参数 | 第25-26页 |
| ·实验设计 | 第26-27页 |
| ·实验流程 | 第27页 |
| ·表面粗糙度的测量与表面形貌的观测 | 第27-28页 |
| ·建模方法 | 第28-29页 |
| ·量纲分析法 | 第28页 |
| ·二次多项式回归 | 第28-29页 |
| ·实验数据处理 | 第29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 磨料水射流抛光40CrMnMo7模具钢和BK7玻璃正交实验 | 第30-40页 |
| ·实验的方案与结果 | 第30-32页 |
| ·实验结果分析 | 第32-35页 |
| ·R_a的实验结果分析 | 第32-33页 |
| ·R_z的实验结果分析 | 第33-34页 |
| ·工艺参数优化组合及其实验检验 | 第34-35页 |
| ·40CrMnMo7模具钢和BK7玻璃的抛光表面粗糙度模型的建立及其验证 | 第35-38页 |
| ·粗糙度模型的建立 | 第35-37页 |
| ·粗糙度模型的验证 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-40页 |
| 第四章 40CrMnMo7模具钢单因素抛光实验 | 第40-52页 |
| ·实验方案 | 第40-41页 |
| ·工艺参数对抛光表面粗糙度与表面形貌的影响 | 第41-50页 |
| ·抛光速度的影响 | 第41-42页 |
| ·喷射距离的影响 | 第42-43页 |
| ·喷射压力的影响 | 第43-45页 |
| ·喷嘴直径的影响 | 第45-46页 |
| ·喷射角的影响 | 第46-47页 |
| ·抛光次数的影响 | 第47-49页 |
| ·抛光间距的影响 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第五章 40CrMnMo7模具钢抛光正交实验 | 第52-63页 |
| ·实验的方案与结果 | 第52-54页 |
| ·实验结果分析 | 第54-57页 |
| ·R_a的方差分析 | 第54-55页 |
| ·R_z的方差分析 | 第55页 |
| ·抛光40CrMnMo7模具钢的工艺参数优化组合及其检验 | 第55-57页 |
| ·40CrMnMo7模具钢抛光表面的粗糙度与加工参数之数学模型的建立与评价 | 第57-61页 |
| ·量纲分析模型 | 第57-58页 |
| ·二次多项式回归模型 | 第58-60页 |
| ·全变量二次多项式回归模型 | 第59-60页 |
| ·向后剔除二次多项式回归模型 | 第60页 |
| ·三种模型的比较与评价 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第六章 磨料水射流抛光表面粗糙度模型的建立及其导出模型 | 第63-72页 |
| ·近似三角形的射流加工横截面 | 第63-64页 |
| ·射流加工表面粗糙度模型的建立 | 第64-67页 |
| ·粗糙度模型的检验与导出模型 | 第67-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 结论与展望 | 第72-75页 |
| 1. 结论 | 第72-74页 |
| 2. 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 附录 | 第82-88页 |
