乙烯裂解炉炉管延寿的焊接修复技术研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-25页 |
| ·乙烯裂解炉现状 | 第10-12页 |
| ·炉管工况 | 第12-13页 |
| ·炉管材质 | 第13-14页 |
| ·乙烯裂解炉管损伤的研究状况 | 第14-19页 |
| ·失效情况 | 第14-15页 |
| ·炉管渗碳 | 第15-18页 |
| ·炉管裂纹 | 第18-19页 |
| ·补焊修复的研究现状 | 第19-20页 |
| ·本文研究的内容与基本思路 | 第20-21页 |
| 参考文献 | 第21-25页 |
| 第二章 炉管的损伤分级与焊接性试验 | 第25-50页 |
| ·引言 | 第25页 |
| ·炉管微观损伤分析 | 第25-31页 |
| ·接头组织分析 | 第25-26页 |
| ·服役炉管组织变化 | 第26-29页 |
| ·炉管内外壁损伤层 | 第29-31页 |
| ·焊接性试验 | 第31-36页 |
| ·可焊性分析 | 第31页 |
| ·服役炉管焊接性分析 | 第31-32页 |
| ·新旧炉管焊接工艺分析 | 第32页 |
| ·渗碳炉管焊接工艺 | 第32-33页 |
| ·渗碳炉管焊接试验 | 第33-36页 |
| ·焊接试验裂纹形貌分析 | 第36-44页 |
| ·裂解炉管失效主要类型 | 第36-38页 |
| ·试样宏观检查 | 第38-40页 |
| ·开裂试件断口分析 | 第40-44页 |
| ·焊接裂纹形成与扩展原因分析 | 第44-48页 |
| ·炉管渗碳与开裂 | 第44-45页 |
| ·裂纹成因与扩展分析 | 第45-48页 |
| ·内部损伤引发裂纹 | 第45-46页 |
| ·裂纹扩展形态 | 第46-48页 |
| ·结论 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-50页 |
| 第三章 焊接修复后炉管性能的研究 | 第50-72页 |
| ·前言 | 第50页 |
| ·常温机械性能分析 | 第50-61页 |
| ·硬度 | 第50-61页 |
| ·硬度试验 | 第50-53页 |
| ·硬度分析 | 第53-61页 |
| ·焊接接头强度试验 | 第61页 |
| ·高温性能研究 | 第61-70页 |
| ·渗碳对炉管高温下性能的影响 | 第61-65页 |
| ·焊接接头高温性能 | 第65页 |
| ·高温拉伸持久性能 | 第65-68页 |
| ·寿命曲线 | 第68-70页 |
| ·结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-72页 |
| 第四章 炉管可修复性快速判断技术 | 第72-78页 |
| ·前言 | 第72页 |
| ·可焊性快速判断 | 第72-77页 |
| ·炉管可焊接修复性的判据 | 第72-73页 |
| ·金相组织获取方法 | 第73-75页 |
| ·HP40Nb炉管可焊性快速判断 | 第75-77页 |
| ·组织判别法 | 第75-76页 |
| ·外表面硬度判别法 | 第76-77页 |
| ·焊接工艺 | 第77页 |
| 参考文献 | 第77-78页 |
| 第五章 结论与建议 | 第78-80页 |
| ·结论 | 第78-79页 |
| ·存在问题与建议 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
