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接管纵向弯矩作用下带补强圈容器的极限分析

摘要第1-8页
Abstract第8-10页
第一章 概述第10-17页
 1.1 前言第10-11页
 1.2 国内外研究进展第11-15页
  1.2.1 薄壳理论解第11-12页
  1.2.2 试验研究第12-14页
  1.2.3 有限元分析第14-15页
 1.3 极限分析方法简介第15页
 1.4 本文所作的主要工作第15-17页
第二章 试验研究第17-54页
 2.1 试验模型第17-23页
  2.1.1 试验模型的结构及尺寸第17-18页
  2.1.2 材料及其性能第18-19页
  2.1.3 材料的工程应力—应变曲线第19-20页
  2.1.4 材料的真实应力—应变曲线第20-21页
  2.1.5 容器模型的制造第21-22页
  2.1.6 容器几何尺寸的检验第22-23页
 2.2 试验方法第23-27页
  2.2.1 应变值测量第24-27页
  2.2.2 位移值测量第27页
 2.3 加载系统第27-28页
 2.4 数据采集系统第28-34页
  2.4.1 数据采集硬件系统第29-32页
  2.4.2 数据采集软件系统第32-34页
 2.5 试验过程第34-36页
  2.5.1 试验准备第34-35页
  2.5.2 加载测试第35-36页
 2.6 试验结果的整理及分析第36-54页
  2.6.1 弹性应力第36-43页
  2.6.2 接管根部的变形第43-44页
  2.6.3 极限载荷第44-51页
  2.6.4 结果分析第51-54页
第三章 有限元分析第54-83页
 3.1 ANSYS有限元软件介绍第54-55页
 3.2 非线性有限元的理论简介第55-57页
 3.3 有限元模型的建立第57-60页
  3.3.1 单元的选用第57-58页
  3.3.2 网格的划分第58-59页
  3.3.3 载荷及其边界条件第59页
  3.3.4 材料模式的选择第59-60页
 3.4 计算结果分析及其整理第60-83页
  3.4.1 弹性应力分布规律第60-67页
  3.4.2 变形特点第67-70页
  3.4.3 塑性区扩展第70-72页
  3.4.4 极限载荷第72-80页
  3.4.5 结果分析第80-83页
第四章 分析与比较第83-91页
 4.1 应力系数的分析与比较第83-85页
  4.1.1 应力系数的确定方法第83页
  4.1.2 最大弹性应力第83-84页
  4.1.3 应力系数的分析与比较第84-85页
 4.2 极限载荷的分析与比较第85-87页
  4.2.1 结构极限载荷的确定方法第85页
  4.2.2 试验极限载荷与有限元计算极限载荷的比较第85-86页
  4.2.3 补强圈对极限载荷的影响第86-87页
 4.3 柔度系数的计算与比较第87-91页
  4.3.1 柔度系数的定义第87页
  4.3.2 试验柔度系数与有限元计算柔度系数的计算与比较第87-91页
第五章 参数化设计及工程应用第91-99页
 5.1 APDL技术第91页
 5.2 参数化模型的计算第91-93页
 5.3 极限载荷的回归分析第93-95页
 5.4 回归方程的验证第95-96页
 5.5 工程应用第96-99页
第六章 结论与展望第99-101页
 6.1 结论第99页
 6.2 展望第99-101页
参考文献第101-105页
附录一第105-108页
附录二第108-112页
符号表第112-113页
在读期间发表论文第113-114页
致谢第114页

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