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螺旋片导流式分离器气液两相流的数值模拟与试验研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第10-23页
   ·引言第10-11页
   ·螺旋片导流式汽液分离器的研究应用进展第11-15页
     ·汽液两相流模拟的研究进展第12-13页
     ·液滴碰撞团聚的研究进展第13-15页
   ·数值模拟的发展第15-16页
   ·本文的主要研究内容第16-17页
 参考文献第17-23页
第二章 气体单相流场的数值模拟第23-42页
   ·引言第23页
   ·粘性流体力学基本方程第23-24页
   ·数学模型的选取第24-27页
   ·螺旋结构单相流场的数值模拟第27-35页
     ·几何模型第27-28页
     ·物理模型第28-32页
     ·基本方程第32页
     ·RSM湍流模型第32-35页
   ·数值模拟结果分析第35-39页
   ·小结第39页
 参考文献第39-42页
第三章 气液两相流场的数值模拟第42-58页
   ·引言第42页
   ·气液两相流计算模型第42-45页
     ·连续介质模型第43-44页
     ·随机轨道模型第44页
     ·连续介质-轨道模型第44页
     ·双流体模型第44-45页
   ·气液两相流动特性第45-46页
   ·螺旋片导流式分离器内气液两相流场的数值模拟第46-56页
     ·几何模型第46-48页
     ·物理模型第48-49页
     ·基本守恒方程第49-50页
     ·随机轨道模型第50-51页
     ·数值求解方法第51-52页
     ·数值模拟结果及分析第52-56页
   ·小结第56页
 参考文献第56-58页
第四章 螺旋片导流式气液分离器的流体力学试验研究第58-70页
   ·引言第58-59页
   ·试验方案第59页
   ·试验装置第59-63页
     ·螺旋片导流式气液分离器的试验模型第59-61页
     ·试验装置及仪器第61-63页
   ·试验测量及数据处理第63-67页
     ·试验测量第63页
     ·压力降分析第63-66页
     ·分离效率分析第66-67页
   ·试验与数值模拟的结果比较第67-68页
   ·小结第68页
 参考文献第68-70页
第五章 工程简化设计方法及应用第70-76页
   ·引言第70页
   ·螺旋结构阻力损失第70-72页
     ·阻力损失的理论推导第70-72页
     ·阻力系数表达式的确定第72页
   ·工程简化设计方法第72-73页
   ·工程应用实例第73-75页
   ·小结第75页
 参考文献第75-76页
第六章 总结与展望第76-79页
   ·本文主要工作总结第76-77页
   ·论文工作创新之处第77页
   ·后期工作展望第77-79页
附录第79-85页
致谢第85-86页
在读期间发表的论文、获得的奖励及参加的项目第86-87页

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