PVC木塑单螺杆挤出成型熔体输送数值模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·木塑复合材料制备 | 第9-12页 |
| ·木塑复合材料的原料 | 第9-10页 |
| ·木塑复合材料制备过程 | 第10-12页 |
| ·木塑复合材料研究概况 | 第12-14页 |
| ·木塑复合材料发展现状 | 第12-13页 |
| ·PVC木塑复合材料研究进展 | 第13-14页 |
| ·挤出过程数值模拟国内外研究现状 | 第14-15页 |
| ·本课题研究目的、意义和内容 | 第15-16页 |
| ·课题研究目的和意义 | 第15-16页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 PVC木塑复合材料流变性能研究 | 第17-25页 |
| ·熔体输送理论 | 第17-18页 |
| ·挤出成型过程中的流变行为 | 第18-19页 |
| ·剪切流动 | 第19页 |
| ·粘性流动与弹性 | 第19页 |
| ·PVC木塑复合材料流变实验 | 第19-24页 |
| ·实验目的 | 第19页 |
| ·实验原料 | 第19页 |
| ·实验过程 | 第19-21页 |
| ·实验结果 | 第21页 |
| ·实验数据分析 | 第21-24页 |
| ·数据处理工具POLYMAT简介 | 第21页 |
| ·粘度模型 | 第21-22页 |
| ·实验数据拟合 | 第22-23页 |
| ·流变性能参数 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 模型构建 | 第25-36页 |
| ·分析方法与软件的选择 | 第25-27页 |
| ·分析方法 | 第25页 |
| ·分析软件的选择 | 第25-27页 |
| ·数学模型 | 第27-29页 |
| ·基本假设 | 第27页 |
| ·基本方程 | 第27-28页 |
| ·本构方程 | 第28-29页 |
| ·几何模型 | 第29-30页 |
| ·几何模型参数 | 第29-30页 |
| ·螺杆与熔体区几何模型 | 第30页 |
| ·有限元模型 | 第30-33页 |
| ·有限元模型构建思路 | 第31页 |
| ·确定坐标系和单位制 | 第31页 |
| ·网格划分 | 第31-33页 |
| ·网格重叠 | 第33页 |
| ·物料参数和边界条件 | 第33-34页 |
| ·物料参数 | 第33-34页 |
| ·边界条件 | 第34页 |
| ·求解过程 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 螺杆结构参数对流场的影响 | 第36-58页 |
| ·熔体输送段长度对流场的影响 | 第36-41页 |
| ·压力场分析 | 第36-38页 |
| ·温度场分析 | 第38-40页 |
| ·速度场分析 | 第40-41页 |
| ·本节小结 | 第41页 |
| ·螺槽深度对流场的影响 | 第41-46页 |
| ·压力场分析 | 第41-43页 |
| ·温度场分析 | 第43-45页 |
| ·速度场分析 | 第45-46页 |
| ·本节小结 | 第46页 |
| ·螺棱法向宽度对流场的影响 | 第46-51页 |
| ·压力场分析 | 第46-48页 |
| ·温度场分析 | 第48-50页 |
| ·速度场分析 | 第50-51页 |
| ·本节小结 | 第51页 |
| ·螺棱断面形状对流场的影响 | 第51-56页 |
| ·压力场 | 第51-53页 |
| ·温度场分析 | 第53-55页 |
| ·速度场分析 | 第55-56页 |
| ·本节小结 | 第56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 螺杆转速对流场的影响 | 第58-64页 |
| ·压力场分析 | 第58-59页 |
| ·温度场分析 | 第59-61页 |
| ·速度场分析 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 全文总结 | 第64-66页 |
| ·工作内容 | 第64页 |
| ·研究结论 | 第64-65页 |
| ·有待进一步研究的内容 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-68页 |
