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薄壁件柔性夹持工装的优化设计研究

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
主要符号表第11-12页
第1章 绪论第12-18页
   ·课题研究的背景、目的及意义第12页
   ·柔性工装的国内外研究现状第12-14页
   ·优化设计的国内外发展状况第14-15页
   ·论文主要研究内容第15-17页
     ·夹持工装系统的结构设计与计算第15-16页
     ·优化部分主要内容第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第2章 柔性夹持工装的理论分析与计算第18-34页
   ·柔性夹持工装的理论分析及相关技术指标第18-20页
   ·空间曲面薄壁件的定位原理第20-26页
     ·空间曲面定点坐标的确定方法第20-21页
     ·定位点坐标的求解方法第21-25页
     ·曲面定位的准确性判断第25-26页
   ·柔性夹持工装系统的总体外形设计第26-28页
     ·整体结构的设计原则第27-28页
     ·约束参数第28页
   ·工装系统的相关计算第28-31页
     ·载荷计算第28页
     ·选型计算第28-31页
   ·校核第31-34页
第3章 空间薄壁件柔性夹持变形分析第34-53页
   ·零件夹持变形概述第34-35页
     ·夹持变形的种类分析划分第34页
     ·工件夹持变形的理论分析计算第34-35页
   ·夹持变形的有限元分析理论第35页
     ·FEA 的基本概念第35页
     ·有限元分析的基本步骤第35页
   ·有限元分析夹持变形的流程第35-39页
     ·利用 solidworks 分析已知曲面薄壁件的夹持变形第35-36页
     ·建模并设定参数第36页
     ·建立有限元模型——即 FEA 的预处理部分第36-37页
     ·施加约束和载荷第37-38页
     ·求解有限元模型第38-39页
   ·夹持变形的优化控制方法研究第39页
   ·控制夹持变形的实例研究第39-52页
     ·研究实例(一)当改变夹持工件的厚度时第39-41页
     ·研究实例(二)改变吸盘吸附力的数值第41-44页
     ·研究实例(三)改变用来支撑的支柱个数第44-47页
     ·研究实例(四)改变支柱支撑杆之间的距离第47-49页
     ·研究实例(五)改变吸盘的作用面积第49-52页
     ·分析结果第52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 夹持工装的主要零部件的优化设计理论研究第53-64页
   ·优化设计的数学模型第53-56页
     ·优化设计中设计变量和设计空间的基本概念第53-54页
     ·可行区与非可行区第54-55页
     ·目标函数的建立第55页
     ·优化设计数学模型的分析与建立第55-56页
   ·优化设计数学模型的评价第56-57页
   ·优化过程示例第57-63页
     ·支柱的优化设计理论计算分析第57-60页
     ·利用软件对支柱的尺寸优化第60-63页
   ·本章小结第63-64页
第5章 利用 HYPERWORKS 软件对主要零部件的优化设计分析研究第64-75页
   ·软件中关于优化设计模块的介绍第64-67页
     ·OptiStruct 结构优化方法简介第64页
     ·OptiStruct 的优化模块阶段分类第64-65页
     ·OptiStruct 模块优化设计的数学理论分析第65-66页
     ·OptiStruct 结构优化设计流程第66-67页
   ·部分零部件的优化设计第67-74页
     ·柔性工装支架上板盖的拓扑优化第67-70页
     ·挡条的形貌优化设计第70-74页
   ·本章小结第74-75页
结论第75-77页
参考文献第77-79页
致谢第79-80页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第80页

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